书 书 书犐犆犛 １７ ． ０４０ ． １０ 犑 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １０３１ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ — １９９５ 产品几何技术规范 （ 犌犘犛 ） 表面结构 　 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 犌犲狅犿犲狋狉犻犮犪犾犘狉狅犱狌犮狋犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 （ 犌犘犛 ） — 犛狌狉犳犪犮犲狋犲狓狋狌狉犲 ： 犘狉狅犳犻犾犲犿犲狋犺狅犱 — 犛狌狉犳犪犮犲狉狅狌犵犺狀犲狊狊狆犪狉犪犿犲狋犲狉狊犪狀犱狋犺犲犻狉狏犪犾狌犲狊 ２００９  ０３  １６ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ — １９９５ 《 表面粗糙度 　 参数及其数值 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ — １９９５ 相比 ， 主要变 化如下 ： ——— 增加了标准的前言 ； ——— 标准名称增加了引导要素 “ 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ）”， 与新的标准体系取得一致 ； ——— 根据 ＧＢ ／ Ｔ３５０５ 中对表面粗糙度参数和定义的规定 ， 将原标准中的 “ 轮廓最大高度 ” 参数代号 “ 犚 ｙ ” 改为 “ 犚狕 ”； 将原标准中的 “ 轮廓微观不平度的平均间距 ” 参数代号 “ 犛 ｍ ” 改为 “ 犚狊犿 ”； ——— 根据 ＧＢ ／ Ｔ３５０５ 中对 “ 取样长度 ” 代号的规定 ， 将原标准中的取样长度代号 “ 犾 ” 改为 “ 犾狉 ”。 本标准的附录 Ａ 和附录 Ｂ 均为资料性附录 。 本标准在 ＧＰＳ 体系中的位置在附录 Ｂ 中说明 。 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４０ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中机生产力促进中心 、 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 、 中国计量科学研究院 、 时代集团公司 、 北京市计量检测科学研究院 。 本标准主要起草人 ： 王欣玲 、 郎岩梅 、 高思田 、 王忠滨 、 陈景玉 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１０３１ — １９８３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １０３１ — ２００９ 产品几何技术规范 （ 犌犘犛 ） 表面结构 　 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 １ 　 范围 本标准规定了评定表面粗糙度的参数及其数值系列和规定表面粗糙度时的一般规则 。 本标准适用于对工业制品的表面粗糙度的评定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１３１ — ２００６ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 技术产品文件中表面结构的表示法 （ ＩＳＯ１３０２ ： ２００２ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３５０５ — ２００９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 术语 、 定义及表面结构参数 （ ＩＳＯ４２８７ ： １９９７ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ — ２００９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 评定表面结构的规则和方 法 （ ＩＳＯ４２８８ ： １９９６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｚ２０３０８ — ２００６ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 总体规划 （ ＩＳＯ ／ ＴＲ１４６３８ ： １９９５ ， ＭＯＤ ） ３ 　 术语和定义 本标准采用 ＧＢ ／ Ｔ３５０５ 中所规定的有关术语和定义 。 ４ 　 评定表面结构的参数及其数值系列 ４ ． １ 　 本标准采用中线制 （ 轮廓法 ） 评定表面粗糙度 。 ４ ． ２ 　 表面粗糙度参数从下列两项中选取 ： ——— 轮廓的算术平均偏差 犚犪 ； ——— 轮廓的最大高度 犚狕 。 ４ ． ３ 　 在幅度参数 （ 峰和谷 ） 常用的参数值范围内 （ 犚犪 为 ０．０２５ μ ｍ ～ ６．３ μ ｍ ， 犚狕 为 ０．１ μ ｍ ～ ２５ μ ｍ ） 推 荐优先选用 犚犪 。 ４ ． ４ 　 轮廓的算术平均偏差 犚犪 的数值规定于表 １ 。 表 １ 　 轮廓的算术平均偏差 犚犪 的数值 μ ｍ 犚犪 ０．０１２ ０．０２５ ０．０５ ０．１０．２ ０．４ ０．８ １．６３．２ ６．３ １２．５ ２５５０ １００ ４ ． ５ 　 轮廓的最大高度 犚狕 的数值规定于表 ２ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １０３１ — ２００９ 表 ２ 　 轮廓的最大高度 犚狕 的数值 μ ｍ 犚狕 ０．０２５ ０．０５ ０．１ ０．２０．４ ０．８ １．６ ３．２６．３ １２．５ ２５ ５０１００ ２００ ４００ ８００ １６００ ４ ． ６ 　 根据表面功能的需要 ， 除表面粗糙度高度参数 （ 犚犪 、 犚狕 ） 外可选用下列的附加参数 ： ——— 轮廓单元的平均宽度 犚狊犿 ； ——— 轮廓的支承长度率 犚犿狉 （ 犮 ）。 ４ ． ７ 　 附加的评定参数轮廓单元的平均宽度 犚狊犿 的数值规定于表 ３ ； 轮廓的支承长度率 犚犿狉 （ 犮 ） 的数值 规定于表 ４ 。 表 ３ 　 轮廓单元的平均宽度 犚狊犿 的数值 ｍｍ 犚狊犿 ０．００６ ０．０１２５ ０．０２５ ０．０５０．１ ０．２ ０．４ ０．８１．６ ３．２ ６．３ １２．５ 表 ４ 　 轮廓的支承长度率 犚犿狉 （ 犮 ） 的数值 犚犿狉 （ 犮 ） １０ １５ ２０ ２５ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ ４ ． ８ 　 选用轮廓的支承长度率参数时 ， 应同时给出轮廓截面高度 犮 值 。 它可用微米或 犚狕 的百分数表示 。 犚狕 的百分数系列如下 ： ５％ 、 １０％ 、 １５％ 、 ２０％ 、 ２５％ 、 ３０％ 、 ４０％ 、 ５０％ 、 ６０％ 、 ７０％ 、 ８０％ 、 ９０％ 。 ５ 　 分类及表面粗糙度参数 ５ ． １ 　 取样长度 （ 犾狉 ） 的数值从表 ５ 给出的系列中选取 。 表 ５ 　 取样长度 （ 犾狉 ） 的数值 ｍｍ 犾狉 ０．０８ ０．２５ ０．８ ２．５ ８ ２５ ５ ． ２ 　 一般情况下 ， 在测量 犚犪 、 犚狕 时 ， 推荐按表 ６ 和表 ７ 选用对应的取样长度 ， 此时取样长度值的标注 在图样上或技术文件中可省略 。 当有特殊要求时 ， 应给出相应的取样长度值 ， 并在图样上或技术文件中 注出 。 表 ６ 　 犚犪 参数值与取样长度 犾狉 值的对应关系 犚犪 ／ μ ｍ 犾狉 ／ ｍｍ 犾狀 ／ ｍｍ （ 犾狀 ＝５× 犾狉 ） ≥ ０．００８ ～ ０．０２ ＞ ０．０２ ～ ０．１ ＞ ０．１ ～ ２．０ ＞ ２．０ ～ １０．０ ＞ １０．０ ～ ８０．００．０８ ０．２５ ０．８ ２．５ ８．００．４ １．２５ ４．０ １２．５ ４０．０ ２ 犌犅 ／ 犜 １０３１ — ２００９ 表 ７ 　 犚狕 参数数值与取样长度 犾狉 值的对应关系 犚狕 ／ μ ｍ 犾狉 ／ ｍｍ 犾狀 ／ ｍｍ （ 犾狀 ＝５× 犾狉 ） ≥ ０．０２５ ～ ０．１０ ＞ ０．１０ ～ ０．５０ ＞ ０．５０ ～ １０．０ ＞ １０．０ ～ ５０．０ ＞ ５０ ～ ３２００．０８ ０．２５ ０．８ ２．５ ８．００．４ １．２５ ４．０ １２．５ ４０．０ ５ ． ３ 　 对于微观不平度间距较大的端铣 、 滚铣及其他大进给走刀量的加工表面 ， 应按标准中规定的取样 长度系列选取较大的取样长度值 。 ５ ． ４ 　 由于加工表面不均匀 ， 在评定表面粗糙度时 ， 其评定长度应根据不同的加工方法和相应的取样长 度来确定 。 一般情况下 ， 当测量 犚犪 和 犚狕 时 ， 推荐按表 ６ 和表 ７ 选取相应的评定长度 。 如被测表面均 匀性较好 ， 测量时可选用小于 ５× 犾狉 的评定长度值 ； 均匀性较差的表面可选用大于 ５× 犾狉 的评定长度 。 ６ 　 规定表面粗糙度要求的一般规则 ６ ． １ 　 在规定表面粗糙度要求时 ， 应给出表面粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项基本要求 。 必要 时也可规定表面加工纹理 、 加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求 。 ６ ． ２ 　 表面粗糙度的标注方法应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３１ 的规定 ； 缺省评定长度值应符合 ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ 的规定 。 ６ ． ３ 　 为保证制品表面质量 ， 可按功能需要规定表面粗糙度参数值 。 否则 ， 可不规定其参数值 ， 也不需要 检查 。 ６ ． ４ 　 表面粗糙度各参数的数值应在垂直于基准面的各截面上获得 。 对给定的表面 ， 如截面方向与高度 参数 （ 犚犪 、 犚狕 ） 最大值的方向一致时 ， 则可不规定测量截面的方向 ， 否则应在图样上标出 。 ６ ． ５ 　 对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷 。 在评定过程中 ， 不应把表面缺陷 （ 如沟槽 、 气孔 、 划痕等 ） 包含进去 。 必要时 ， 应单独规定对表面缺陷的要求 。 ６ ． ６ 　 根据表面功能和生产的经济合理性 ， 当选用标准中表 １ 、 表 ２ 、 表 ３ 系列值不能满足要求时 ， 可选取 补充系列值 ， 参见附录 Ａ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １０３１ — ２００９ 附 　 录 　 犃 （ 资料性附录