书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． ５０ 犅 ９１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ４ — ２００９ 农业机械 　 切割器 　 第 ４ 部分 ： 压刃器 犃犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犿犪犮犺犻狀犲狉狔 — 犆狌狋狋犲狉犫犪狉狊 — 犘犪狉狋 ４ ： 犓狀犻犳犲犮犾犻狆狊 ２００９  １１  ３０ 发布 ２０１０  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１２０９ 《 农业机械 　 切割器 》 分为 ： ——— 第 １ 部分 ： 总成 ； ——— 第 ２ 部分 ： 护刃器 ； ——— 第 ３ 部分 ： 动刀片 、 定刀片和刀杆 ； ——— 第 ４ 部分 ： 压刃器 ； ——— 第 ５ 部分 ： 摩擦片 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ１２０９ 的第 ４ 部分 。 本部分的附录 Ａ 是规范性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口 。 本部分起草单位 ： 中国农业机械化科学研究院 、 福田雷沃国际重工股份有限公司 、 中机南方机械股 份有限公司 。 本部分主要起草人 ： 周春林 、 李志庆 、 朱金光 、 岳芹 、 杨伟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ４ — ２００９ 农业机械切割器 　 第 ４ 部分 ： 压刃器 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１２０９ 的本部分规定了农业机械切割器压刃器 （ 以下简称压刃器 ） 的型式和基本尺寸 、 技术要 求 、 检验规则以及标志 、 包装 、 运输和贮存等 。 本部分适用于农业机械切割器压刃器 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１２０９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ９３ — １９８７ 　 标准型弹簧垫圈 ＧＢ ／ Ｔ７１０ — ２００８ 　 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 ＧＢ ／ Ｔ８６９ — １９８６ 　 沉头铆钉 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 （ ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ５７８３ — ２０００ 　 六角头螺栓 　 全螺纹 ＧＢ ／ Ｔ９４３９ — １９８８ 　 灰铸铁件 ３ 　 型式和基本尺寸 ３ ． １ 　 压刃器分六种型式 ： Ⅰ 型 ——— 适用于 Ⅰ 型切割器 ； Ⅱ 型 ——— 适用于 Ⅱ 型切割器 ； Ⅲ 型 ——— 适用于 Ⅲ 型切割器 ； Ⅳ 型 ——— 适用于 Ⅳ 型切割器 ； Ⅴ 型 ——— 适用于 Ⅴ 型切割器 ； Ⅵ 型 ——— 包括 Ⅵ ａ 、 Ⅵ ｂ 和 Ⅵ ｃ 型压刃器 ， 适用于 Ⅵ 型切割器 。 ３ ． ２ 　 压刃器的基本型式和尺寸应符合图 １ ～ 图 ６ 和表 １ ～ 表 ３ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ４ — ２００９ 单位为毫米 图 １ 　 Ⅰ 型压刃器 单位为毫米 图 ２ 　 Ⅱ 型压刃器 ２ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ４ — ２００９ 单位为毫米 图 ３ 　 Ⅲ 型压刃器 单位为毫米 图 ４ 　 Ⅳ 型压刃器 ３ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ４ — ２００９ 单位为毫米 图 ５ 　 Ⅴ 型压刃器 表 １ 　 Ⅴ 型压刃器 序 　 号 零 　 件 　 名 　 称 规 　　 格 标 　　 准 １ 螺栓 Ｍ６×１０ ＧＢ ／ Ｔ５７８３ — ２０００ ２ 垫圈 ６ ＧＢ ／ Ｔ９３ — １９８７ ３ 压刃铁 — 图 Ａ．２ ４ 压刃板 — 图 Ａ．１ ４ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ４ — ２００９ 单位为毫米 图 ６ 　 Ⅵ 型压刃器 表 ２ 　 Ⅵ 犪 、 Ⅵ 犫 和 Ⅵ 犮 型压刃器规格 单位为毫米 序号 压刃器类型 犪 １ Ⅵ ａ １０ ２ Ⅵ ｂ ２５ ３ Ⅵ ｃ ４０ 表 ３ 　 Ⅵ 型压刃器零件 序号 零件名称 规 　 格 标 　 准 １ 铆钉 ５×Ｌ ＧＢ ／ Ｔ８６９ ２ 压刃铁 — — ３ 压刃板 — — ３ ． ３ 　 标记示例 Ⅰ 型压刃器 压刃器 Ⅰ 　 ＧＢ ／ Ｔ１２０９．４ — ２００９ ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 压刃器应符合本部分的要求 。 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 ４ ． ２ 　 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 及 Ⅵ 型压刃器应采用 ＧＢ ／ Ｔ７１０ — ２００８ 所规定的 ４５ 号钢板或 ６５Ｍｎ 钢板制造 ， Ⅴ 型 压刃器应符合附录 Ａ 的规定 。 钢制压刃器摩擦表面应进行热处理 ， 可采用局部淬火或整体淬火 ， 其硬 度为 ３５ＨＲＣ ～ ４５ＨＲＣ 。 ５ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ４ — ２００９ ４ ． ３ 　 压刃器表面应光滑 、 无起层和毛刺 ， 不允许有裂纹 。 ４ ． ４ 　 在保证互换的前提下 ， 压刃器的结构尺寸可有所改变 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检验项目及指标依据本部分规定的技术要求 、 产品图样或订货合同确定 。 ５ ． ２ 　 批量生产的压刃器应经检验合格 ， 并附有产品合格证 。 ５ ． ３ 　 压刃器应分批提交验收 。 每批应全部进行外观检验 ， 并按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 的规定进行尺寸 、 材料和机械性能的抽样检查 。 具体检验方案应按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 规定的二次正常检查抽样方案 进行 ， 接收质量限 （ ＡＱＬ ） 为 ４．０ 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输和贮存 ６ ． １ 　 压刃器上应锻 、 铸或冲出制造厂商标和型号 。 ６ ． ２ 　 单独发运压刃器 ， 每包装件质量不超过 ５０ｋｇ 。 ６ ． ３ 　 包装件外部应标明 ： ａ ） 　 压刃器名称 、 型号及数量 ； ｂ ） 　 总质量 ； ｃ ） 　 制造厂名称 ； ｄ ） 　 产品标准号 ； ｅ ） 　 出厂编号和制造日期 ； ｆ ） 　 储运标志 。 ６ ． ４ 　 包装件内应附有制造厂的质量检验合格证 。 ６ ． ５ 　 应采取措施防止在运输及装卸过程中造成损失或损坏 。 ６ ． ６ 　 应采取措施防止在存放过程中锈蚀和损坏 。 ６ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ４ — ２００９