ICS 33.160.30 M 71 中华人民共和国国家标准 GB/T 12840—1996 盒式磁带录音机运带机构 可靠性要求和试验方法 Reliability requirements and testing methods for tape transport mechanism of cassette tape recorders 1996-12~20 发布 1997-08-01实施 国家技术监督局发布 GB/T 12840-1996 前 創言 盒式磁带录音机运带机构（以下简称机芯）的可靠性直接关系到录音机和组合音响等有关整机的适 用性。本标准根据实际使用的要求规定了机芯产品的可靠性指标、试验条件、试验方法以及相应的失效 模式和判据。它为考核机芯产品的可靠性提供了统一的依据 本标准与国家标准GB/T12840--91《盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法》相比较， 主要有以下内容的变动： a）增加了汽车放音机机芯平均无故障时间（MTBF）的下限值、按键循环次数、试验条件和试验方 法； b）提高了对各级盒式磁带录音机机芯的平均无故障时间和按键循环次数的要求； c）可靠性试验要求、试验方法和失效判据作了适当的修改。 本标准从生效之日起，同时代替GB/T12840一91。 本标准中的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电子工业部提出。 本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：电子工业部标准化研究所、电子工业部电视电声研究所。 本标准主要起草人：李旭进、王锡江。 SAG 中华人民共和国国家标准 盒式磁带录音机运带机构 可靠性要求和试验方法 GB/T 12840—1996 Reliability requirements and testing methods for 代替GB/T12840—91 tape transport mechanism of cassette tape recorders 1 范围 本标准规定了带宽为3.81mm的模拟盒式磁带录音机运带机构（以下简称机芯）的可靠性要求和 试验方法。 本标准适用于盒式录音机、汽车放音机和微盒式录音机机芯的可靠性鉴定试验和验收试验。 本标准假定机芯在使用寿命阶段的失效分布服从指数分布规律。 2引用标准 54C 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3187—94可靠性、维修性术语 GB3791一83盒式录音磁带尺寸及机械特性 GB/T4013—1995录音录像术语 GB7309—87盒式录音磁带总技术条件 GB1019788盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法 GB/T12841一91盒式磁带录音机运带机构总技术条件 SJ/T10325--92汽车收放音机环境试验要求和试验方法 SJ/T10692一1996汽车放音机运带机构总技术条件 SJ/T 11128—1997 微盒式录音机运带机构总技术条件 3定义和符号 MTBF 平均无故障时间。 9。一—平均无故障时间假定值的上限值。 9一—平均无故障时间假定值的下限值。 生产方风险，即机芯的实际平均无故障时间等于6。时被拒收的概率。 β-一使用方风险，即机芯的实际平均无故障时间等于时被接收的概率。 D——鉴别比，即。与的比值，D,=6。/。 r。—可接收的失效上限数。 本标准中末加定义的名词术语按GB3187和GB4013的规定。 国家技术监督局1996-12-20批准 1997-08-01实施 GB/T12840—1996 4可靠性要求 4.1本标准采用平均无故障时间和按键循环次数作为机芯的可靠性指标。 4.2产品标准中应规定平均无故障时间和按键循环次数，产品的平均无故障时间和按键循环次数可分 别从以下系列中选取： a）1000、1250、1500、1750、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000h; b）7500、10000、12500、15000、20000、25000、30000、35000、40000次。 4.3各级盒式录音机机芯及汽车放音机机芯的平均无故障时间和按键循环次数应不低于表1的规定， 具体指标由产品标准规定。微盒式录音机机芯的可靠性要求由产品标准规定。 表 1 级别 普及级 A级 B级 C级 指标 小型 袖珍 6i(h) 2 500 2000 1 500 1 250 1 000 按键循环次数 20 000 15 000 12 500 10 000 7 500 5试验类型 根据产品研制的不同阶段和不同的试验目的，可靠性试验分为鉴定试验和验收试验。 5.1可靠性鉴定试验 可靠性鉴定试验的目的是验证生产厂是否有能力生产出满足可靠性要求的产品。试验的结果作为 在下列情况下判定机芯的可靠性是否符合要求的依据： a）设计定型； b）生产定型； )设计、工艺有重大变更之后的鉴定。 5.2可靠性验收试验 可靠性验收试验的目的是验证批量生产的产品能否满足可靠性要求。试验的结果作为验收产品的 依据之一。 机芯的可靠性验收试验只进行运转试验。 6统计试验方案 统计试验方案用于估计机芯平均无故障时间（MTBF)真值，并确定其能否满足规定的可靠性要求。 6.1定时截尾试验方案 本标准采用可更换定时截尾试验方案（见表2），即在试验过程中失效的产品在及时修理（或更换） 后，继续进行到方案规定的时间截尾。 表 2 判决风险率 判决标准(失效数r) 总试验时间 鉴别比 方案编号 % T 接收 D. 拒收(大于或等于) （的倍数） （小于或等于） 20 10 3 6. 68 4 3 2 20 20 3 4. 28 3 2 3 30 20 3 2. 99 2 1 2 GB/T 12840-1996 6.2试验方案的选用 6.2.1试验方案1 产品可靠性鉴定试验的运转试验应采用表2中的方案1。 根据方案1,按积累的泊松函数可得到：T=nto=6.686。 本方案中取to=504h和336h，其中A、B、C级机芯和汽车放音机机芯为504h，普及级盒式录音机 机芯和微盒式录音机机芯为336h。对于不同6的试验样品数n见表3和表4。 表 3 i(h) 1000 1 250 1 500 1 750 2000 2 500 3000 3500 4.000 4500 5000 T(h) 6680 8 350 10020 11 690 13360 16700 20 040 23380 26720 30060 33400 n(台) 14 17 20 24 27 34 40 46 53 60 66 to(h) 504 r. 3 表 4 6(h) 1 000 1 250 1 500 1750 2000 2500 3000 3 500 4 000 4 500 5000 T(h) 6 680 8 350 10 020 11 690 13 360 16 700 20040 23380 26720 30060 33400 n(台) 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 to(h) 336 ro 3 6.2.2 试验方案2 产品可靠性验收试验应采用表2中的方案2。 根据方案2，按积累的泊松函数可得到：T=nt。=4.2801。 本方案中取t。=168h，对应于不同6的试验样品数n见表5。 表 5 r(h) 1 000 1 250 1 500 1 750 2 000 2500 3000 3500 4000 4 500 5 000 T(h) 4 280 5 350 6 420 7490 8560 10700 12840 14980 17120 19 260 21 400 n(台) 26 32 39 45 51 64 77 90 102 115 128 to(h) 168 r. 2 6.2.3试验方案3 产品可靠性鉴定试验的按键试验应采用表2中的方案3。 根据方案3，按积累的泊松函数可得到：T=nt。=2.9901。 本方案规定按键试验样品数n=3，对应于不同的试验循环次数t。见表6。 表 6 8(次) 7500 10000 12 500 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 T(次) 90000 105000 120000 135000 150000 22500 30000 37500 45000 60000 75000 n(台) 3 to(次) 7500 10000 12500 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 ro 3 GB/T12840—1996 7试验要求 7.1可靠性预计 可靠性鉴定试验前，应对产品进行可靠性预计，当平均无故障时间（MTBF）的预计值6。大于试验 方案中规定的平均无故障时间（MTBF）假设值的上限值6。时，才能进行可靠性鉴定试验。 7.2可靠性研制试验 可靠性鉴定试验前，应对试验样机进行可靠性研制试验，以暴露设计潜在的缺陷，并进行必要的设 计修改。为了尽早暴露设计缺陷，进行可靠性研制试验时可适当施加严于正常使用时的应力，这些应力 有效的改进措施。 7.3老练预处理 试验样品与其所代表的该批产品的预处理时间、预处理的应力等应完全相同。不得采取特殊的预处 理。 7.4试验样品 可靠性鉴定试验的样品应能体现产品的设计和工艺水平，其结构尺寸、功能和主要性能指标应分别 符合GB/T12841和产品标准的规定 可靠性验收试验