ICS47.020.20 CCSU48 中华人民共和国国家标准 GB/T12916—2024 代替GB/T12916—2010 船用金属螺旋桨技术条件 Specificationformarinemetallicpropeller 2024-04-25发布 2024-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T12916—2010《船用金属螺旋桨技术条件》,与GB/T12916—2010相比,除结构 调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了螺旋桨材料中的材料名称(见5.3,2010年版的4.3); b)增加了不锈钢螺旋桨的技术要求(见5.3、6.10.2、6.10.3); c)更改了螺旋桨机加工后轴孔的粗糙度(见5.4.2,2010年版的4.4.2); d)增加了螺旋桨截面宽度、局部螺距、截面厚度需测量截面半径的要求(见5.5.1); e)增加了螺旋桨局部螺距测量点控制位置的要求(见5.5.1); f)更改了螺旋桨桨叶纵斜几何尺寸公差要求(见5.5.1,2010年版的4.5.1); g)增加了螺旋桨半径、局部螺距、截面螺距、叶片螺距、总螺距最小值公差(见5.5.1); h)更改了螺旋桨静平衡中计算挂重最小重量公式中的错误(见6.2.1、6.2.2,2010年版的5.2.1、 5.2.2); i)更改了螺旋桨平衡工装摩擦力矩公式中的错误(见6.2.3,2010年版的5.2.3); j)更改了螺旋桨立式平衡检测方法中配重合格的重量要求(见6.2.5,2010年版的5.2.5); k)增加了高速螺旋桨动平衡试验要求(见6.3); l)增加了完工螺旋桨重量控制的要求(见6.11)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归口。 本文件起草单位:武汉重工铸锻有限责任公司、中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院。 本文件主要起草人:刘齐军、郭雄斌、孙猛、王茂春、赖俊星、徐滨、高学堂、余松林、秦朋涛、杨春。 本文件于1991年首次发布,2010年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T12916—2024 船用金属螺旋桨技术条件 1 范围 本文件规定了船用金属螺旋桨(以下简称螺旋桨)的技术要求、检验方法、标志、包装、贮存和运输。 本文件适用于整体式、组合式定距螺旋桨的制造,可调螺距螺旋桨的制造参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1176—2013 铸造铜及铜合金 GB/T2100 通用耐蚀钢铸件 GB/T7233.1—2023 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件 GB/T7727.3 船舶通用术语 性能 GB/T15822.1—2005 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则 CB/T3095 民用铜合金螺旋桨补焊要求 CB/T3290 民用船舶铜合金螺旋桨渗透检测 JB/T6405—2018 大型不锈钢铸件 技术条件 3 术语和定义 GB/T7727.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 螺旋桨半径 radiusofpropeller 螺旋桨旋转时,其叶梢轨迹圆的半径。 3.2 截面半径 radiusofbladesection 螺旋桨桨叶与同轴圆柱面的交切面在螺旋桨上所处的半径。 3.3 截面宽度 widthofbladesection 螺旋桨桨叶与同轴圆柱面的交切面的展开宽度。 3.4 局部螺距 propellerlocalpitch 螺旋桨桨叶压力面同一截面半径处放射夹角为β的不同位置两点的轴向高度差与(360/β)的乘积。 3.5 截面螺距 pitchofbladesection 螺旋桨桨叶与同轴圆柱面的交切面上各局部螺距值的算术平均值。 1GB/T12916—2024 3.6 叶片螺距 meanpitchofblade 螺旋桨桨叶为等螺距时,为各截面螺距值的算术平均值;螺旋桨桨叶为变螺距时按图样规定要 求,图样无规定时取0.7R截面的螺距值。 3.7 总平均螺距 meanpitch 每片桨叶叶片螺距的算术平均值。 3.8 盘面比 arearatio 螺旋桨各叶片展开面积之和与盘面积之比值。 3.9 桨叶夹角 angleofblades 相邻两桨叶的叶面参考线夹角。 3.10 桨叶截面厚度 thicknessofbladesection 螺旋桨桨叶截面上各处的厚度。 3.11 螺旋桨静平衡挂重 adding-weightofpropellerstillbalance 螺旋桨做静平衡时,挂在各桨叶叶梢最大厚度处使其能向下转动的挂重物质量。 3.12 螺旋桨质量 massofpropeller 螺旋桨叶片质量、桨毂质量以及圆角处填料质量之和。 3.13 螺旋桨转速 speedofpropeller 螺旋桨在额定功率时运转的转动速度。 3.14 螺旋桨叶片数 numberofpropellerblades 单只螺旋桨的桨叶叶片总数。 3.15 吸力面 suctionside 船体前进时,螺旋桨桨叶负压吸水的一面。 3.16 压力面 pressureside 船体前进时,螺旋桨桨叶推水的一面。 3.17 V平面 V-plane 垂直于螺旋桨转轴的参考平面。 4 符号 下列符号适用于本文件(见表1)。 2GB/T12916—2024 表1 符号、名称和单位 符号 名称 单位 Ae/Ao 盘面比 — — b 截面宽度 mm 毫米 D 螺旋桨直径 m 米 G 螺旋桨静平衡挂重最大允许挂重 kg 千克 m 螺旋桨质量 kg 千克 n 螺旋桨转速 r/min 转每分 P 总平均螺距 mm 毫米 Pb 叶片螺距 mm 毫米 P1 局部螺距 mm 毫米 Ps 截面螺距 mm 毫米 R 螺旋桨半径 m 米 Rs 截面半径 mm 毫米 t 桨叶截面厚度 mm 毫米 Z 螺旋桨叶片数 — 片 Δh 局部螺距高差 mm 毫米 α 桨叶夹角 ° 度 β局部螺距测量点放射角 ° 度 θ 螺旋桨纵斜角 ° 度 5 技术要求 5.1 螺旋桨类型 5.1.1 螺旋桨按直径可分大型螺旋桨、中型螺旋桨、小型螺旋桨3种: ———大型螺旋桨:D>3.5m; ———中型螺旋桨:1.5m≤D≤3.5m; ———小型螺旋桨:D<1.5m。 5.1.2 螺旋桨按结构形式可分为整体式螺旋桨、组合式定距螺旋桨和可调螺距螺旋桨。 5.2 螺旋桨精度 螺旋桨的精度等级分为S级、1级、2级及3级,如表2所示。 表2 螺旋桨制造精度等级 螺旋桨精度等级 制造精度 S级 特高精度 1级 高精度 2级 中等精度 3级 一般精度 3GB/T12916—2024 5.3 螺旋桨材料 螺旋桨材料按表3选用,经船检机构认可,也可采用其他性能不低于表3规定的金属材料。 表3 螺旋桨材料 螺旋桨类型材料 牌号 文件编号 大型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuAl8Mn14Fe3Ni2、ZCuAl8Be1Co1 GB/T1176—2013 ZG06Cr13Ni4Mo、ZG15Cr13 JB/T6405—2018 中型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuZn40Mn3Fe1 GB/T1176—2013 ZG12Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、ZG08Cr20Ni11Mo4 JB/T6405—2018 小型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuZn40Mn3Fe1、ZCuZn21Al5Fe2Mn2GB/T1176—2013 ZG06Cr13Ni4Mo JB/T6405—2018 5.4 表面粗糙度 5.4.1 不同精度等级螺旋桨表面粗糙度应符合表4的规定。 表4 螺旋桨表面粗糙度 单位为微米 适用范围 螺旋桨类型不同精度等级螺旋桨的表面粗糙度(Ra) S级 1级 2级 3级 桨叶0.3R截面向 外的表面 桨叶0.3R截面向 内的表面 桨毂表面中、小型螺旋桨 大型螺旋桨 中、小型螺旋桨 大型螺旋桨 大、中、小型螺旋桨1.6 3.2 6.33.2 6.3 12.56.3 12.5 5.4.2 机加工后轴孔的表面粗糙度,大、中、小型螺旋桨均为Ra3.2。 5.5 螺旋桨桨叶几何尺寸和公差 5.5.1 螺旋桨几何尺寸见图1~图6,其公差应符合表5的规定。 4GB/T12916—2024