书 书 书犐犆犛 ２５ ． ２２０ ． ２０ 犆犆犛犎 ２０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２９６７ ． ３ — ２０２２ 代替 犌犅 ／ 犜 １２９６７ ． ３ — ２００８ 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 　 第 ３ 部分 ： 盐雾试验 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犪狀狅犱犻犮狅狓犻犱犪狋犻狅狀犮狅犪狋犻狀犵狊犪狀犱狅狉犵犪狀犻犮狆狅犾狔犿犲狉犮狅犪狋犻狀犵狊狅狀犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊 — 犘犪狉狋 ３ ： 犛犪犾狋狊狆狉犪狔狋犲狊狋 ２０２２  ０３  ０９ 发布 ２０２２  １０  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件是 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７ 《 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 》 的第 ３ 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７ 已经发布了以下部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 耐磨性的测定 ； ——— 第 ３ 部分 ： 盐雾试验 ； ——— 第 ４ 部分 ： 耐光热性能的测定 ； ——— 第 ５ 部分 ： 抗破裂性的测定 ； ——— 第 ６ 部分 ： 色差和外观质量 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７．３ — ２００８ 《 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 　 第 ３ 部分 ： 铜加速乙酸盐雾试验 （ ＣＡＳＳ 试验 ）》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７．３ — ２００８ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ——— 更改了 “ 范围 ”（ 见第 １ 章 ， ２００８ 年版的第 １ 章 ）； ——— 更改了 “ 规范性引用文件 ”（ 见第 ２ 章 ， ２００８ 年版的第 ２ 章 ）； ——— 增加了 “ 术语和定义 ”（ 见第 ３ 章 ）； ——— 增加了 “ 方法概述 ”（ 见第 ４ 章 ）； ——— 更改了 “ 试验条件 ”（ 见第 ５ 章 ， ２００８ 年版的第 ８ 章 ）； ——— 增加了 ＮＳＳ 试液 （ 见 ６．２ ）、 ＡＡＳＳ 试液 （ 见 ６．３ ）、 Ｐｒｏｈｅｓｉｏｎ 试液 （ 见 ６．５ ） 和 ＳＷＡＡＴ 试液 （ 见 ６．６ ）； ——— 更改了 “ 仪器设备 ” 的规定 （ 见第 ７ 章 、 附录 Ａ ， ２００８ 年版的第 ４ 章 、 第 ５ 章 ）； ——— 更改了 “ 试样 ” 的要求 （ 见第 ８ 章 ， ２００８ 年版的第 ６ 章 ）； ——— 更改了盐雾试验的试验参数内容 （ 见 ９．４ ， ２００８ 年版的第 ８ 章 ）； ——— 更改了 “ 结果表示 ”（ 见第 １０ 章 、 附录 Ｂ ， ２００８ 年版的第 １１ 章 ）； ——— 更改了 “ 试验报告 ” 的内容 （ 见第 １１ 章 ， ２００８ 年版的第 １２ 章 ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国有色金属工业协会提出 。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 国合通用测试评价认证股份公司 、 广东伟业铝厂集团有限公司 、 福建省南平铝业股份有限公司 、 广东兴发铝业有限公司 、 天津新艾隆科技有限公司 、 广东豪美新材股份有限公司 、 铭帝集团有限公司 、 江阴恒兴涂料有限公司 、 佛山市三水凤铝铝业有限公司 、 广东省科学院工业分析检测中心 、 广东西敦千江粉漆科学研究有限公司 、 美国科潘诺实验设备公司上海代表处 、 国标 （ 北京 ） 检验认证有限公司 。 本文件主要起草人 ： 樊志罡 、 张文梅 、 梁美婵 、 刘泉泉 、 黄文 睴 、 史宏伟 、 朱世安 、 倪军 、 郝雪龙 、 林乾隆 、 黄妙清 、 刘英坤 、 朱新平 、 张恒 。 本文件于 １９９１ 年首次发布 ， ２００８ 年第一次修订 ， 本次为第二次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２９６７ ． ３ — ２０２２ 引 　　 言 　　 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护 、 装饰 ， 在交通 、 建筑 、 家 具 、 家电 、 装饰 、 食品包装 、 机械零部件及功能材料等多领域广泛使用 。 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７．３ 《 铝及铝合金阳极 氧化膜及有机聚合物膜检测方法 　 第 ３ 部分 ： 盐雾试验 》 规定了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 的盐雾试验方法 ， 可作为快速评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的不连续性 、 孔隙及破损等缺 陷的试验方法 ， 也可用于具有相似膜层的试样的工艺质量比较 。 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７ 《 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 》 与 ＧＢ ／ Ｔ８０１４．１ 《 铝及铝合金阳极 氧化 　 氧化膜厚度的测量方法 　 第 １ 部分 ： 测量原则 》、 ＧＢ ／ Ｔ８０１４．２ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 氧化膜厚 度的测量方法 　 第 ２ 部分 ： 质量损失法 》、 ＧＢ ／ Ｔ８０１４．３ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 氧化膜厚度的测量方 法 　 第 ３ 部分 ： 分光束显微镜法 》、 ＧＢ ／ Ｔ８７５２ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 薄阳极氧化膜连续性检验方法 　 硫酸铜法 》、 ＧＢ ／ Ｔ８７５３．１ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 氧化膜封孔质量的评定方法 　 第 １ 部分 ： 酸浸蚀失重 法 》、 ＧＢ ／ Ｔ８７５３．３ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 氧化膜封孔质量的评定方法 　 第 ３ 部分 ： 导纳法 》、 ＧＢ ／ Ｔ８７５３．４ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 氧化膜封孔质量的评定方法 　 第 ４ 部分 ： 酸处理后的染色斑点 法 》、 ＧＢ ／ Ｔ８７５４ 《 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 　 绝缘性的测定 》、 ＧＢ ／ Ｔ２０５０３ 《 铝及铝合金 阳极氧化 　 阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定 》、 ＧＢ ／ Ｔ２０５０４ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 阳极氧 化膜影像清晰度的测定 　 条标法 》、 ＧＢ ／ Ｔ２０５０５ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 阳极氧化膜表面反射特性的测 定 　 积分球法 》 共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系 。 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７ 由五个部分构成 。 ——— 第 １ 部分 ： 耐磨性的测定 。 目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法 。 ——— 第 ３ 部分 ： 盐雾试验 。 目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾腐蚀性能评价 方法 。 ——— 第 ４ 部分 ： 耐光热性能的测定 。 目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐 热性能评价方法 。 ——— 第 ５ 部分 ： 抗破裂性的测定 。 目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性评价 方法 。 ——— 第 ６ 部分 ： 色差和外观质量 。 目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量 评价方法 。 １９９１ 年 ， 我国等同采用 ＩＳＯ３７７０ ： １９７６ 《 金属覆盖层 　 铜加速醋酸盐雾试验 （ ＣＡＳＳ 试验 ）》， 首次制 定了 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７．３ — １９９１ 《 铝及铝合金阳极氧化 　 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验 （ ＣＡＳＳ 试验 ）》。 ２００８ 年 ， 我国修改采用 ＩＳＯ９２２７ ： ２００６ 《 人造气氛试验 　 盐雾试验 》， 参照 ＪＩＳＨ８６８１２ — １９９９ 《 铝及铝 合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法 　 第 ２ 部分 ： ＣＡＳＳ 试验 》 的技术内容 ， 发布了 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７．３ — ２００８ 《 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 　 第 ３ 部分 ： 铜加速乙酸盐雾试验 （ ＣＡＳＳ 试验 ）》， 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７．３ — １９９１ ， 更改了试验温度 ， 增加了推荐的试验周期 、 试验后试样的处理和盐雾箱简图等内容 。 近年来 ， 各种 表面膜层制备技术制成的阳极氧化膜及有机聚合物膜在铝合金制品上的应用越来越广泛 ， 发展前景广 阔 ， 现有标准不能满足不同类型膜层耐盐雾腐蚀性能的评价要求 ， 因此有必要在 ＧＢ ／ Ｔ１２９６７．３ 中规定 不同类型膜层的盐雾试验方法 ， 以满足不同膜层产品的测试与评价需求 。 由于影响金属腐蚀的因素很多 ， 耐盐雾腐蚀性能不能代替耐其他介质腐蚀性能 。 不同膜层体系的 耐实际环境腐蚀性与耐盐雾腐蚀性存在差异 。 本文件规定的方法可用于铝及铝合金膜层材料耐腐蚀性 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 １２９６７ ． ３ — ２０２２ 能的比较 ， 但需注意不同基材的耐盐雾腐蚀性能存在差异 。 本文件重点补充了阳极氧化复合膜及有机聚合物膜的中性盐雾试验 、 冰乙酸盐雾试验 、 循环电解液 喷雾 ／ 干燥试验 、 循环酸性海水盐雾试验 、 循环加速盐雾试验 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 １２９６７ ． ３ — ２０２２ 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 　 第 ３ 部分 ： 盐雾试验 １ 　 范围 本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜盐雾试验的方法概述 ， 并规定了试验条件 、 试 剂 、 仪器设备 、 试样 、 测试步骤 、 结果表示及试验报告等内容 。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜 、 阳极氧化复合膜 、 有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能的测定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性