GB-T 12967.6-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分色差和外观质量

书书书犐犆犛２５．２２０．２０犆犆犛犎２０中华人民共和国国家标准犌犅／犜１２９６７．６ — ２０２２代替犌犅／犜１２９６７．６ — ２００８铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法　第６部分：色差和外观质量犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犪狀狅犱犻犮狅狓犻犱犪狋犻狅狀犮狅犪狋犻狀犵狊犪狀犱狅狉犵犪狀犻犮狆狅犾狔犿犲狉犮狅犪狋犻狀犵狊狅狀犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊 — 犘犪狉狋６：犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犮狅犾狅狉犪狀犱犪狆狆犲犪狉犪狀犮犲２０２２  ０３  ０９发布２０２２  １０  ０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１ — ２０２０《标准化工作导则　第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是ＧＢ／Ｔ１２９６７《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》的第６部分。ＧＢ／Ｔ１２９６７已经发布了以下部分： ——— 第１部分：耐磨性的测定； ——— 第３部分：盐雾试验； ——— 第４部分：耐光热性能的测定； ——— 第５部分：抗破裂性的测定； ——— 第６部分：色差和外观质量。本文件代替ＧＢ／Ｔ１２９６７．６ — ２００８《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法　第６部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量》，与ＧＢ／Ｔ１２９６７．６ — ２００８相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： ——— 更改了 “ 范围 ” 的适用对象，增加了铝及铝合金阳极氧化复合膜及有机聚合物膜（见第１章，２００８年版的第１章）； ——— 更改了 “ 规范性引用文件 ”（见第２章，２００８年版的第２章）； ——— 在 “ 术语和定义 ” 中，增加了 “ 参比样品 ”（见３．１），删除了 “ 目视色差 ”（见２００８年版的４．１）和 “ 色标 ”（见２００８年版的４．２）； ——— 更改了 “ 方法概述 ”（见第４章，２００８年版的第３章）； ——— 删除了 “ 取样 ”（见２００８年版的第５章）； ——— 更改了 “ 试验条件 ”（见第５章，２００８年版的第８章）； ——— 更改了 “ 仪器设备 ”（见第６章，２００８年版的第７章）； ——— 更改了 “ 试样 ” 规定（见第７章，２００８年版的第６章）； ——— 更改了 “ 测试步骤 ” 的内容（见第８章，２００８年版的第９章）； ——— 增加了 “ 结果表示 ”（见第９章）； ——— 删除了 “ 产品检验 ”（见２００８年版的第１０章）； ——— 更改了 “ 试验报告 ”（见第１０章，２００８年版的第１１章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东伟业铝厂集团有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广亚铝业有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、广东建科创新技术研究院有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、铭帝集团有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处。本文件主要起草人：郝雪龙、禄璐、梁美婵、徐世光、李绍俊、李志刚、隋来智、张凯、樊志罡、孙健威、谢志军、林乾隆、朱思敏、李正文、张恒。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： Ⅰ 犌犅／犜１２９６７．６ — ２０２２ ——— １９９４年首次发布为ＧＢ／Ｔ１４９５２．３ — １９９４，２００８年并入到ＧＢ／Ｔ１２９６７系列，发布为ＧＢ／Ｔ１２９６７．６ — ２００８； ——— 本次是对ＧＢ／Ｔ１２９６７．６的第一次修订。 Ⅱ 犌犅／犜１２９６７．６ — ２０２２引　　言　　铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。ＧＢ／Ｔ１２９６７．６《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法　第６部分：色差与外观质量》规定了铝及铝合金表面阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差和外观质量试验方法，可作为评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差、外观等质量特性的方法，也可用于具有相似膜层试样的工艺质量比较。ＧＢ／Ｔ１２９６７《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》与ＧＢ／Ｔ８０１４．１《铝及铝合金阳极氧化　氧化膜厚度的测量方法　第１部分：测量原则》、ＧＢ／Ｔ８０１４．２《铝及铝合金阳极氧化　氧化膜厚度的测量方法　第２部分：质量损失法》、ＧＢ／Ｔ８０１４．３《铝及铝合金阳极氧化　氧化膜厚度的测量方法　第３部分：分光束显微镜法》、ＧＢ／Ｔ８７５２《铝及铝合金阳极氧化　薄阳极氧化膜连续性检验方法　硫酸铜法》、ＧＢ／Ｔ８７５３．１《铝及铝合金阳极氧化　氧化膜封孔质量的评定方法　第１部分：酸浸蚀失重法》、ＧＢ／Ｔ８７５３．３《铝及铝合金阳极氧化　氧化膜封孔质量的评定方法　第３部分：导纳法》、ＧＢ／Ｔ８７５３．４《铝及铝合金阳极氧化　氧化膜封孔质量的评定方法　第４部分：酸处理后的染色斑点法》、ＧＢ／Ｔ８７５４《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜　绝缘性的测定》、ＧＢ／Ｔ２０５０３《铝及铝合金阳极氧化　阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、ＧＢ／Ｔ２０５０４《铝及铝合金阳极氧化　阳极氧化膜影像清晰度的测定　条标法》、ＧＢ／Ｔ２０５０５《铝及铝合金阳极氧化　阳极氧化膜表面反射特性的测定　积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。ＧＢ／Ｔ１２９６７由五个部分构成： ——— 第１部分：耐磨性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法。 ——— 第３部分：盐雾试验。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾性能评价方法。 ——— 第４部分：耐光热性能的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐热性能评价方法。 ——— 第５部分：抗破裂性的测定。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性的评价方法。 ——— 第６部分：色差和外观质量。目的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量评价方法。１９９４年，我国首次制定了ＧＢ／Ｔ１４９５２．３ — １９９４《铝及铝合金阳极氧化　着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法　目视观察法》。２００８年，我国修改采用ＩＳＯ／ＴＲ８１２５：１９８４《铝及铝合金阳极氧化　着色阳极氧化膜的颜色和色差测定  目视观察法》，发布了ＧＢ／Ｔ１２９６７．６ — ２００８《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法　第６部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量》。ＧＢ／Ｔ１２９６７．６ — ２００８并入了ＧＢ／Ｔ１４９５２．３ — １９９４的内容，并增加了比色箱目视法、试验报告的要求。近年来，以各种表面膜层制备技术、纹理加工方式制成的阳极氧化膜或有机聚合物纹理膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，且发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层色差和外观质量的评价，因此有必要在ＧＢ／Ｔ１２９６７．６中规定适用于不同类型膜层的色差和外观质量的评价方法，以适应不同膜层的性能测试与评价需求。本文件重点补充了阳极氧化复合膜、有机聚合物膜的色差与外观质量评价方法。 Ⅲ 犌犅／犜１２９６７．６ — ２０２２铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法　第６部分：色差和外观质量１　范围本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差和外观质量测定的方法概述，并规定了试验条件、仪器设备、试样和样品、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜色差和外观质量的测定。２　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本

GB-T 12967.6-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第6部分 色差和外观质量

GB-T 12967.6-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分色差和外观质量