书 书 书/G21 /G22 /G23 /G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G22 /G21 /G24 /G22 /G24 /G24 /G25 中华人民共和国国家标准 /G25 /G26 /G21 /G27 /G26 /G24 /G27 /G25 /G27 /G21 /G24 /G22 /G24 /G22 /G22 /G21 代替 /G22 /G23 /G21 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G27 /G21 /G26 /G22 /G25 /G27 /G27 /G25 钛及钛合金管材涡流探伤方法 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2C /G2E /G29 /G2D /G2D /G2F /G30 /G31 /G32 /G32 /G29 /G33 /G2A /G34 /G33 /G35 /G36 /G29 /G30 /G2A /G34 /G2C /G33 /G2E /G2C /G32 /G2A /G34 /G2A /G37 /G33 /G34 /G31 /G38 /G37 /G33 /G2D /G2A /G34 /G2A /G37 /G33 /G34 /G31 /G38 /G37 /G39 /G39 /G2C /G2F /G2A /G31 /G3A /G29 /G35 /G24 /G22 /G22 /G21 /G3B /G26 /G26 /G3B /G24 /G28 发布 /G24 /G22 /G22 /G29 /G3B /G22 /G25 /G3B /G22 /G26 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 /G21 /G21 言 /G21 /G21 本标准代替 /G21 /G22 /G21 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G26 /G28 /G25 /G22 /G24 /G26 /G26 /G24 /G23 钛及钛合金管材涡流检验方法 /G24 /G25 本标准与 /G21 /G22 /G21 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G26 /G28 /G25 /G22 /G24 /G26 /G26 /G24 相比 /G26 主要有以下变动 /G27 /G22 /G22 /G22 标准名称改为 /G23 钛及钛合金管材涡流探伤方法 /G24 /G28 /G22 /G22 /G22 管材的探伤范围由外径为 /G29 /G21 /G24 /G29 /G2A /G2A /G21 /G21 /G27 /G29 /G2A /G2A /G2A 扩大为 /G29 /G21 /G2B /G2A /G2A /G21 /G21 /G27 /G2C /G2A /G2A /G2A /G28 /G22 /G22 /G22 删除了 /G29 钻孔法适用于外径不大于 /G2D /G29 /G2A /G2A 的管材 /G2A 的规定 /G28 /G22 /G22 /G22 根据管材外径的不同选取人工钻孔尺寸 /G28 /G22 /G22 /G22 对人工槽伤的长度进行了修订 /G26 分为两个级别 /G25 本标准由中国有色金属工业协会提出 /G25 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 /G25 本标准由宝钛集团有限公司 /G2B 宝鸡钛业股份有限公司负责起草 /G25 本标准主要起草人 /G27 马小怀 /G2B 江立新 /G2B 黄永光 /G2B 辛天宁 /G2B 王永梅 /G2B 张平辉 /G25 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 /G27 /G22 /G22 /G22 /G21 /G22 /G21 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G26 /G28 /G25 /G22 /G24 /G26 /G26 /G24 /G25 /G22 /G21 /G22 /G21 /G23 /G21 /G22 /G23 /G24 /G23 /G28 /G22 /G22 /G22 /G25 /G25 /G26 钛及钛合金管材涡流探伤方法 /G21 /G21 范围 本标准规定了以人工对比试样的反射信号为依据 /G26 检测钛及钛合金管材不连续性缺陷的涡流探伤 方法 /G25 本标准适用于外径为 /G21 /G2B /G2A /G2A /G21 /G21 /G27 /G2C /G2A /G2A /G26 壁厚为 /G29 /G28 /G2C /G2A /G2A /G21 /G2B /G28 /G2C /G2A /G2A 的冷凝器和热交换器用无缝或 焊接钛及钛合金管材的涡流探伤 /G25 其他用途的钛及钛合金管材也可参照使用 /G25 /G22 /G21 探伤方法 在被探伤管材通过穿过式检测线圈 /G2C 探头 /G2D 时 /G26 根据测量线圈 /G2C 探头 /G2D 的电磁感应变化探伤管材是否 存在缺陷 /G25 必要时也可采用点式线圈 /G25 /G27 /G21 一般要求 /G27 /G28 /G21 /G21 操作人员应具备部级或与此相当的学会级 /G22 级 /G2C 初级 /G2D 或 /G22 级以上的资质 /G26 签发及解释探伤报告的 人员 /G26 应具备部级或与此相当的学会级 /G23 级或 /G23 级以上资质的人员 /G25 /G27 /G28 /G22 /G21 被检测管材的内 /G2B 外表面应清洁 /G26 不得有妨碍探伤的污垢 /G2B 油脂 /G2B 金属屑及其他外来物质 /G26 管端无毛 刺 /G25 对管材所用的清洗方法及探伤前的表面准备 /G26 应不损坏管材表面 /G25 管材的弯曲度 /G2B 表面粗糙度和尺 寸公差应满足探伤要求 /G25 /G28 /G21 对比试样 /G28 /G28 /G21 /G21 对比试样是用于调试和校准探伤设备及评判自然缺陷是否符合标准要求的刻有人工标准缺陷的 管材 /G25 /G28 /G28 /G22 /G21 对比试样应选用与被检管材的材质 /G2B 几何尺寸 /G2B 表面状态及热处理工艺一致 /G2B 且没有干扰人工标准 缺陷信号识别的管材制备 /G25 /G28 /G28 /G27 /G21 除另有规定或在合同中注明外 /G26 探伤时可采用以下任一种形式的人工标准缺陷 /G25 /G28 /G28 /G27 /G28 /G21 /G21 钻孔 /G28 /G28 /G27 /G28 /G21 /G28 /G21 /G21 在制备对比试样的管材上 /G26 垂直钻三个直径相同的径向通孔 /G2C 允许偏差为 /G2E /G29 /G28 /G29 /G2C /G2A /G2A /G2D /G25 /G28 /G28 /G27 /G28 /G21 /G28 /G22 /G21 根据管材外直径的不同 /G26 按表 /G24 选取人工标准钻孔尺寸 /G25 /G28 /G28 /G27 /G28 /G21 /G28 /G27 /G21 钻孔的垂直度允许偏差应不大于 /G2C /G2F /G26 钻孔时不得引起管材变形 /G25 钻孔的毛刺应清除干净 /G25 表 /G21 /G21 人工标准钻孔尺寸 单位为毫米 管材外径 人工标准钻孔尺寸 /G21 /G2B /G21 /G22 /G21 /G24 /G29 /G21 /G29 /G28 /G27 /G21 /G24 /G29 /G21 /G22 /G21 /G24 /G30 /G21 /G29 /G28 /G31 /G21 /G24 /G30 /G21 /G22 /G21 /G25 /G2B /G21 /G29 /G28 /G30 /G21 /G25 /G2B /G21 /G22 /G21 /G2D /G30 /G21 /G24 /G28 /G29 /G21 /G2D /G30 /G21 /G22 /G21 /G2C /G2C /G21 /G24 /G28 /G25 /G21 /G2C /G2C /G21 /G22 /G21 /G27 /G2C /G21 /G24 /G28 /G2B /G24 /G21 /G22 /G21 /G23 /G21 /G22 /G23 /G24 /G23 /G28 /G22 /G22 /G22 /G25 /G25 /G26 /G28 /G28 /G27 /G28 /G22 /G21 纵向刻槽 /G28 /G28 /G27 /G28 /G22 /G28 /G21 /G21 在制备对比试样的管材外表面上 /G26 平行于管材轴向 /G26 采用电火花或其他方法加工三个人工 刻槽 /G25 /G28 /G28 /G27 /G28 /G22 /G28 /G22 /G21 刻槽的横截面形状为 /G32 型 /G2B 型或 /G33 型 /G25 /G32 型为仲裁试验标准缺陷 /G25 /G28 /G28 /G27 /G28 /G22 /G28 /G27 /G21 刻槽深度的测量可采用光学法 /G2B 复膜法 /G2B 机械法或其他方法 /G25 /G28 /G28 /G27 /G28 /G22 /G28 /G28 /G21 /G32 型 /G2B 型刻槽的宽度为不大于 /G29 /G28 /G30 /G2A /G2A /G2E /G29 /G28 /G29 /G2C /G2A /G2A /G26 /G33 型刻槽的夹角为 /G27 /G29 /G2F /G2E /G25 /G2F /G25 刻槽长度 和深度可按表 /G25 选择 /G25 表 /G22 /G21 刻槽