书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ０１ 犝 ０５ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １３１４７ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１３１４７ — １９９１ 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狑犲犾犱犻狀犵狅犳犮狅狆狆犲狉犪狀犱犮狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔犮犾犪犱狊狋犲犲犾狆犾犪狋犲狊 ２００９  ０３  ２３ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１３１４７ — １９９１ 《 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１３１４７ — １９９１ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 标准名称改为 “ 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 ”； ——— 调整了规范性引用文件 ； ——— 表 １ 改为资料性附录 Ａ ； ——— 增加了焊接用保护气体氦气 ； ——— 修改了过渡层焊道厚度的要求 ； ——— 修改了室温下的弯曲试验规定 ； ——— 安全防护改为按 ＧＢ９４４８ 《 焊接与切割安全 》 的规定 。 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１２ ／ ＳＣ４ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 。 本标准主要起草人 ： 王小华 、 蒋成禹 、 张超 、 侯发臣 、 郑晓军 、 张蕾 、 汪汀 、 严铿 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１３１４７ — １９９１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １３１４７ — ２００９ 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 １ 　 范围 本标准规定了铜及铜合金复合钢板 （ 以下简称铜钢复合板 ） 焊接的材料 、 焊工 、 焊前准备 、 焊接 、 焊接 质量检验以及焊接缺陷返修等的技术要求 。 本标准适用于总厚度超过 ８ｍｍ 、 复层为铜或铜合金 、 基层为碳素钢或低合金钢的铜钢复合板的焊 接 。 本标准未作规定的其他铜钢复合板的焊接亦可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 　 气焊 、 焊条电弧焊 、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２１ ： ２００３ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 　 埋弧焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２２ ： １９９８ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５０ 　 焊接接头冲击试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２６５０ — ２００８ ， ＩＳＯ９０１６ ： ２００１ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５１ 　 焊接接头拉伸试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２６５１ — ２００８ ， ＩＳＯ４１３６ ： ２００１ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５３ 　 焊接接头弯曲试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ２６５３ — ２００８ ， ＩＳＯ５１７３ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３１２５ 　 白铜线 ＧＢ ／ Ｔ３３２３ 　 金属熔化焊焊接接头射线照相 ＧＢ ／ Ｔ３６７０ 　 铜及铜合金焊条 ＧＢ ／ Ｔ４８４２ 　 氩 ＧＢ ／ Ｔ４８４４．２ 　 纯氦 ＧＢ ／ Ｔ４８４４．３ 　 高纯氦 ＧＢ ／ Ｔ５１１７ 　 碳钢焊条 ＧＢ ／ Ｔ５１１８ 　 低合金钢焊条 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 　 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 ＧＢ ／ Ｔ５２３５ 　 加工镍及镍合金 　 化学成分和产品形状 ＧＢ ／ Ｔ５２９３ 　 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ＧＢ ／ Ｔ６０５２ 　 工业液体二氧化碳 ＧＢ９４４８ 　 焊接与切割安全 ＧＢ ／ Ｔ９４６０ 　 铜及铜合金焊丝 （ ＧＢ ／ Ｔ９４６０ — ２００８ ， ＩＳＯ ／ ＤＩＳ２４３７３ ： ２００７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１２４７０ 　 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 ＧＢ ／ Ｔ１３２３８ 　 铜钢复合钢板 ＧＢ ／ Ｔ１４９５７ 　 熔化焊用钢丝 ＧＢ ／ Ｔ１５６２０ 　 镍及镍合金焊丝 （ ＧＢ ／ Ｔ１５６２０ — ２００８ ， ＩＳＯ１８２７４ ： ２００４ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１６９５７ 　 复合钢板焊接接头力学性能试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２１６５３ 　 镍及镍合金线和拉制线坯 （ ＧＢ ／ Ｔ２１６５３ — ２００８ ， ＩＳＯ９７２４ ： １９９２ ， ＭＯＤ ） ＪＢ４７０８ 　 钢制压力容器焊接工艺评定 ＪＢ ／ Ｔ４７３０．２ 　 承压设备无损检测 　 第 ２ 部分 ： 射线检测 １ 犌犅 ／ 犜 １３１４７ — ２００９ ＪＢ ／ Ｔ４７３０．３ 　 承压设备无损检测 　 第 ３ 部分 ： 超声检测 ＪＢ ／ Ｔ４７３０．５ 　 承压设备无损检测 　 第 ５ 部分 ： 渗透检测 ＳＪ ／ Ｔ１０７４３ 　 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接 、 切割用钨铈电极 《 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 》 　 国家质量监督检验检疫总局 　 ２００２ 年版 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 过渡层 　 犫狌狋狋犲狉犻狀犵 为防止基层成分对复层焊缝金属的不利影响 ， 以保证接头质量和性能 ， 预先在基层焊缝金属表面熔 敷一层规定成分的金属层 。 ３ ． ２ 铁的稀释率 　 犳犲狉狉狅狉犪狋犲狅犳犱犻犾狌狋犻狅狀 焊接时来自基层钢和过渡层焊道的铁元素含量 ， 在复层焊缝中所增加的重量百分比 。 ４ 　 材料 ４ ． １ 　 焊接用铜钢复合板及其配套用的焊接材料 ， 应具有出厂的合格证书 。 若质量保证书不全或者认为 必要时 ， 应按有关标准对材料进行复验 。 ４ ． ２ 　 铜钢复合板的质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３２３８ 或供需双方协议的要求 。 ４ ． ３ 　 基层低碳钢 、 低合金钢焊接材料按设计图样选用 。 所用的焊条 、 焊丝与焊剂等应分别符合 ＧＢ ／ Ｔ５１１７ 、 ＧＢ ／ Ｔ５１１８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１４９５７ 、 ＧＢ ／ Ｔ５２９３ 和 ＧＢ ／ Ｔ１２４７０ 等标准的要求 。 ４ ． ４ 　 复层焊接材料应按设计图样选用 ， 并应分别符合 ＧＢ ／ Ｔ３１２５ 、 ＧＢ ／ Ｔ３６７０ 、 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 和 ＧＢ ／ Ｔ９４６０ 等标准的要求 。 ４ ． ５ 　 过渡层焊接材料可根据复层和基层选用 ， 参见附录 Ａ ， 也可按设计图样选用 ， 并应分别符合 ＧＢ ／ Ｔ２１６５３ 、 ＧＢ ／ Ｔ３６７０ 、 ＧＢ ／ Ｔ５２３５ 、 ＧＢ ／ Ｔ９４６０ 和 ＧＢ ／ Ｔ１５６２０ 等标准的要求 。 ４ ． ６ 　 焊接用氩气应符合 ＧＢ ／ Ｔ４８４２ 的要求 ； 氦气应符合 ＧＢ ／ Ｔ４８４４．２ ～ ４８４４．３ 的要求 ； 焊接用二氧 化碳气体应符合 ＧＢ ／ Ｔ６０５２ 或供需双方协议的要求 。 ４ ． ７ 　 用钨极氩弧焊方法焊接时 ， 推荐采用铈钨电极 ， 并符合 ＳＪ ／ Ｔ１０７４３ 或供需双方协议的要求 。 ５ 　 焊工 ５ ． １ 　 焊工应经技术培训 ， 并考试合格 ， 经有关部门认可 ， 取得合格证后 ， 持证上岗 。 ５ ． ２ 　 焊工考试规则按 《 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 》 执行 ， 可根据产品的技术要求 ， 或 由施工单位焊工考试委员会自行制定 ， 并取得相应的质量监督部门的认可 。 ５ ． ３ 　 焊工的施焊项目应与其资格证书核准的项目相符 。 ５ ． ４ 　 焊工应遵守焊接工艺规程 。 ６ 　 焊前准备 ６ ． １ 　 下料 铜及铜合金复合钢板的下料宜采用机械加工方法 。 采用等离子切割时 ， 应注意复层朝上 ， 基层朝 下 ， 从复层侧开始切割 。 采用火焰切割时 ， 应将复层要切割部位先用机械加工 （ 如刨 、 磨削等 ） 去除 ， 然后 复层朝下 ， 用氧  乙炔火焰切割基层 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １３１４７ — ２００９ ６ ． ２ 　 接头型式 ６ ． ２ ． １ 　 对接 ６ ． ２ ． １ ． １ 　 铜钢复合板对接焊时 ， 一般的坡口型式及尺寸按表 １ 。 ６ ． ２ ． １ ． ２ 　 对于基层钢焊接需采用的其他坡口型式及尺寸 ， 可根据焊条电弧焊及埋弧焊工艺分别按照 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 执行 。 ６ ． ２ ． ２ 　 角接 ６ ． ２ ． ２ ． １ 　 铜钢复合板角接接头的坡口型式及尺寸按表 ２ 选取 。 ６ ． ２ ． ２ ． ２ 　 对于表 ２ 中尚未提及的其他类型的角接接头 ， 依据表 ３ 的施焊要求并按照 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ９８５．２ 的规定具体制定 。 表 １ 　 铜钢复合板对接焊坡口型式及尺寸 单位为毫米 序号 坡 　 口 　 型 　 式 尺寸 １ 犪 ２ ～ ４ 犫 ２ ～ ３ 犘 １ ～ ３ ２ 犫 ２ ～ ３ 犘 １ ～ ３ 犎 １ ～ ３ ３ 犫 ２ ～ ３ 犘 １ ～ ３ 犎 １ ～ ３ 犚 ４ ～ ５ ４ 犪 ２ ～ ４ 犫 ２ ～ ３ 犘 １ ～ ３ 犚 ４ ～ ５