书 书 书犐犆犛 ２１ ． １００ ． １０ 犆犆犛犑 １２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 １３３４５ — ２０２１ /G21 /G22 犌犅 ／ 犜 １３３４５ — １９９２ /G23 /G24 /G25 /G26 /G25 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犗犻犾犳犻犾犿犫犲犪狉犻狀犵犳狅狉犳犾犪狋狉狅犾犾犻狀犵犿犻犾犾 ２０２１  ０５  ２１ /G2C /G2D ２０２１  １２  ０１ /G2E /G2F /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2C /G2D书 书 书前 　　 言 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ１３３４５ — １９９２ 《 轧机油膜轴承通用技术条件 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１３３４５ — １９９２ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ａ ） 　 增加了 “ 术语和定义 ” 一章 （ 见第 ３ 章 ）； ｂ ） 增加了有关产品分类 、 规格系列 、 标记方法的要求 （ 见第 ５ 章 ）； ｃ ） 增加了产品的使用条件 （ 见第 ６ 章 ）； ｄ ） 更改了锻件的技术要求 （ 见 ７．１．２ ， １９９２ 年版的 ３．７ ）， 增加了焊接件 、 切削加工件 、 各部件使用寿命 、 轴承承载能力要求 （ 见 ７．１．３ 、 ７．１．４ 、 ７．１．５ 、 ７．１．６ ）， 删除了有关热处理的技术要求 （ 见 １９９２ 年版的 ３．８ ）； ｅ ） 更改了有关材料的要求 （ 见 ７．２ 、 ７．３ ， １９９２ 年版的 ３．３ ）； ｆ ） 更改了衬背与轴承合金结合强度的要求 （ 见 ７．２．３ ， １９９２ 年版的 ３．４ ）； ｇ ） 增加了衬套 、 锥套的无损探伤等级要求 （ 见 ７．２．４ 、 ７．３．２ ）； ｈ ） 更改了尺寸要求 （ 见 ７．４ ， １９９２ 年版的 ３．５ 、 ３．９ ）； ｉ ） 增加了轴承装配要求 、 成套性要求 （ 见 ７．５ 、 ７．６ ）； ｊ ） 删除了 “ 试验方法与检验规则 ” 一章 （ 见 １９９２ 年版的第 ４ 章 ）， 增加了 “ 运行调试 ” 一章 （ 见第 ８ 章 ）。 本文件由中国机械工业联合会提出 。 本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３６ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 太原重工股份有限公司 、 中机生产力促进中心 、 一重集团大连工程技术有限公司 、 二重 （ 德阳 ） 重型装备有限公司 、 宝山钢铁股份有限公司 、 山西太钢不锈钢股份有限公司 、 太原科技大学 。 本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会负责解释 。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——— １９９２ 年首次发布为 ＧＢ ／ Ｔ１３３４５ — １９９２ ， 本次为第一次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １３３４５ — ２０２１ 板带轧机轧辊油膜轴承 １ 　 范围 本文件规定了板带轧机轧辊油膜轴承的产品分类与标记 、 使用条件 、 技术要求 、 运行调试 ， 以及标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本文件适用于板带轧机轧辊油膜轴承 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１１７４ — １９９２ 　 铸造轴承合金 ＧＢ ／ Ｔ１５９１ — ２０１８ 　 低合金高强度结构钢 ＧＢ ／ Ｔ２８８９．１ 　 滑动轴承 　 术语 、 定义 、 分类和符号 　 第 １ 部分 ： 结构 、 轴承材料及其性能 ＧＢ ／ Ｔ２９７０ — ２０１６ 　 厚钢板超声检测方法 ＧＢ ／ Ｔ４８７９ 　 防锈包装 ＧＢ ／ Ｔ１１３４５ — ２０１３ 　 焊缝无损检测 　 超声检测 　 技术 、 检测等级和评定 ＧＢ ／ Ｔ１２９４８ 　 滑动轴承 　 双金属结合强度破坏性试验方法 ＪＢ ／ Ｔ５０００．３ 　 重型机械通用技术条件 　 第 ３ 部分 ： 焊接件 ＪＢ ／ Ｔ５０００．８ 　 重型机械通用技术条件 　 第 ８ 部分 ： 锻件 ＪＢ ／ Ｔ５０００．９ 　 重型机械通用技术条件 　 第 ９ 部分 ： 切削加工件 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１０ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １０ 部分 ： 装配 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１３ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １３ 部分 ： 包装 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１５ — ２００７ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １５ 部分 ： 锻钢件无损探伤 ＪＢ ／ Ｔ６３９６ — ２００６ 　 大型合金结构钢锻件技术条件 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２８８９．１ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 板带轧机轧辊油膜轴承 　 狅犻犾犳犻犾犿犫犲犪狉犻狀犵犳狅狉犳犾犪狋狉狅犾犾犻狀犵犿犻犾犾 用于板带轧机轧辊的支撑定位并承受工作载荷的滑动轴承单元 ， 由衬套 （ 轴套 ）、 锥套 、 轴向承载件 、 锁紧件 、 密封件及固定件构成 （ 不包括轧辊 、 轴承座 ）。 注 ： 见图 １ 。 ３ ． ２ 锥套 　 狊犾犲犲狏犲 以锥度配合镶于轧辊轴颈上与衬套共同形成摩擦副的可更换元件 。 注 ： 见图 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １３３４５ — ２０２１ 图 １ 　 板带轧机轧辊油膜轴承 ３ ． ３ 额定载荷 　 狉犪狋犲犱犾狅犪犱 轴承在规定技术参数 、 转速及润滑条件下能承受的载荷 。 ３ ． ４ 轴承长径比 　 犾犲狀犵狋犺犱犻犪犿犲狋犲狉狉犪狋犻狅 犔 ／ 犇 轴承长度与轴承直径的比值 。 ４ 　 符号和说明 下列符号适用于本文件 （ 见表 １ ）。 ２ 犌犅 ／ 犜 １３３４５ — ２０２１ 表 １ 　 符号和说明 符号 说明 单位 犔 轴承长度 ｍｍ 犔 １ 轴承中心线距轧辊端面距离 ｍｍ 犅 轴承座宽度 ｍｍ 犅 １ 轴承座回油孔水平中心距 ｍｍ 犇 轴承直径 （ 锥套工作直径 ） ｍｍ 犇 １ 轴承座内孔直径 ｍｍ 犇 ２ 轧辊轴颈锥面大端直径 ｍｍ 犇 ３ 轧辊辊径 ｍｍ 犎 １ 轴承中心与回油孔垂直距离 ｍｍ 犎 ｄ 轴承中心距下轴承座承压面距离 ｍｍ 犎 ｙ 轴承中心距上轴承座承压面距离 ｍｍ δ １ 盒盖与滚动轴承间隙 ｍｍ δ ２ 箱盖与盒盖间隙 ｍｍ δ ３ 轴承盒与轴承箱间隙 ｍｍ ５ 　 产品分类和标记 ５ ． １ 　 产品分类 板带轧机轧辊油膜轴承的主体尺寸见图 ２ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １３３４５ — ２０２１ 图 ２ 　 板带轧机轧辊油膜轴承主体尺寸 板带轧机轧辊油膜轴承可分为动压轴承和静动压轴承两大类 ， 根据轴承直径 、 轴承长径比划分的轴承规格系列见表 ２ 、 表 ３ 和表 ４ 。 表 ２ 　 轧辊油膜轴承 Ⅰ 系列尺寸及承载能力 犇 ｍｍ 轴承长径比 系列 犔 ／ 犇 × １００ 额定 载荷 ｋＮ 犔 １ ｍｍ 犎 ｙ ， ｍｉｎ ｍｍ 犎 ｄ ， ｍｉｎ ｍｍ 犅 ｍｉｎ ｍｍ 犇 １ ｍｍ 犎 １ ， ｍｉｎ ｍｍ 犅 １ ， ｍｉｎ ｍｍ 犇 ２ ｍｍ 犇 ３ ， ｍｉｎ ｍｍ １６０６０ ３７０ １００１２５１３５ ７５ ４７０ １０５１３５１４５ ９０ — — — — ２７０１８０１０５１５０１４０２１０ １８０６０ ４８５ １１０１４０１５０ ７５ ５９５ １１５１５０１５５ ９０ — — — — ２９０２００１２０１７０１６０２５０ ４ 犌犅 ／ 犜 １３３４５ — ２０２１ 表 ２ 　 轧辊油膜轴承 Ⅰ 系列尺寸及承载能力 （ 续 ） 犇 ｍｍ 轴承长径比 系列 犔 ／ 犇 × １００ 额定 载荷 ｋＮ 犔 １ ｍｍ 犎 ｙ ， ｍｉｎ ｍｍ 犎 ｄ ， ｍｉｎ ｍｍ 犅 ｍｉｎ ｍｍ 犇 １ ｍｍ 犎 １ ， ｍｉｎ ｍｍ 犅 １ ， ｍｉｎ ｍｍ 犇 ２ ｍｍ 犇 ３ ， ｍｉｎ ｍｍ ２００６０ ５９０ １２０１５５１６５ ７５ ７３５ １３０１６５１７５ ９０ — — — — ３２０２２０１３０１８０１７０２７０ ２２０６０ ７００ １３０１７０１８５ ７５ ８９０ １４５１８０１９０ ９０ — — — — ３５０２４０１４５２００１９０２９０ ２５０６０ ９２０ １４０１９０２０５ ７５ １１６５ １６０２００２１５ ９０ — — — — ３９０２７０１６０２３０２２０３２０ ２８０６０ １１６５ １５０２１０２３０ ７５ １４４０ １７０２２５２４０ ９０ — — — — ４３０３００１８０２５５２４０３６０ ３２０６０ １４９０ １６５２４５２６５ ７５ １８８０ １９０２６０２７５ ９０ — — — — ４８０３４５２０５２９０２８０４１０ ３６０６０ １９４０ １８５２７５３００ ７５ ２３８０ ２１０２９０３１０ ９０ — — — — ５３０３９０２３５３３０３１０４６０ ４００６０ — — — — ７５ ２９４０ ２３０３２０３４０ ９０ ３５３０ ２６０３３５３６０ ５８０４３０２６０３６５３５０５１０ ４５０６０