书书书犐犆犛７７．１４０．６０ 犎４３ 中华人民共和国国家标准 犌犅１３４４７—２００８ 代替ＧＢ１３４４７— １９９２ 无缝气瓶用钢坯 犛狋犲犲犾犫犾犪狀犽犳狅狉狊犲犪犿犾犲狊狊犵犪狊犮狔犾犻狀犱犲狉 ２００８０８２６发布 ２００９０９０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 13447-20080书书书前　　言 　　本标准除协议条款外，其余条款为强制性条款。 本标准代替ＧＢ１３４４７—１９９２《无缝气瓶用钢坯》。 本标准与ＧＢ１３４４７—１９９２相比，主要差异如下： ———增加第２章“规范性引用文件”并增加相应内容； ———增加了２３０ｍｍ×２３０ｍｍ、２５０ｍｍ×２５０ｍｍ、２８０ｍｍ×２８０ｍｍ规格及相应尺寸允许偏差 要求； ———取消钢坯理论交货单重并修改为供需双方协商； ———取消了４０Ｍｎ２、４０Ｍｎ２Ａ钢牌号，增加了３７Ｍｎ、３４ＣｒＭｏ钢牌号及相应的化学成分和力学性能 要求； ———加严了３４Ｍｎ２Ｖ、３０ＣｒＭｏ钢牌号磷、硫含量要求； ———提高了中心疏松级别要求； ———修改了检验规则，增加了连铸工艺生产钢坯的复验规则； ———修改了生产工艺的标志内容。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化委员会归口。 本标准主要起草单位：攀枝花钢铁（集团）公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、攀枝花新钢钒股份有 限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：李叙生、何清志、冯超、代华云、李国忠、叶云良、唐历。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ１３４４７—１９９２。 Ⅰ 犌犅１３４４７—２００８h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 无缝气瓶用钢坯 １　范围 本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坯。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差 ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金化学分析方法　过硫酸铵氧化容量法测定铬量 ＧＢ／Ｔ２２３．１４　钢铁及合金化学分析方法　钽试剂萃取光度法测定钒含量 ＧＢ／Ｔ２２３．１７　钢铁及合金化学分析方法　二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 ＧＢ／Ｔ２２３．２３　钢铁及合金化学分析方法　萃取分离丁二酮肟分光光度法测定镍量 ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金化学分析方法　硫氰酸盐直接光度法测定钼量 ＧＢ／Ｔ２２３．３０　钢铁及合金化学分析方法　对溴苦杏仁酸沉淀分离偶氮胂Ⅲ分光光度法测定 锆量 ＧＢ／Ｔ２２３．５３　钢铁及合金化学分析方法　火焰原子吸收分光光度法测定铜量 ＧＢ／Ｔ２２３．６０　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量 ＧＢ／Ｔ２２３．６２　钢铁及合金化学分析方法　乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 ＧＢ／Ｔ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 ＧＢ／Ｔ２２３．６８　钢铁及合金化学分析方法　管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 ＧＢ／Ｔ２２３．７１　钢铁及合金化学分析方法　管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 ＧＢ／Ｔ２２３．７５　钢铁及合金化学分析方法　甲醇蒸馏姜黄素光度法测定硼量 ＧＢ／Ｔ２２６　钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 ＧＢ／Ｔ２２８　金属材料　室温拉伸试验方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ＩＳＯ６８９２：１９９８，ＥＱＶ） ＧＢ／Ｔ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法（ＧＢ／Ｔ２２９—２００７，ＩＳＯ１４８１：２００６，ＭＯＤ） ＧＢ／Ｔ１９７９　结构钢低倍组织及缺陷评级图 ＧＢ／Ｔ２１０１　型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 ＧＢ／Ｔ４３３６　碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） ＧＢ／Ｔ１０５６１　钢中非金属夹杂物显微评定方法（ＧＢ／Ｔ１０５６１—２００５，ＩＳＯ４９６７：１９９８，ＩＤＴ） ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法（ＧＢ／Ｔ２００６６—２００６，ＩＳＯ１４２８４： １９９６，ＩＤＴ） ３　尺寸、外形、重量及允许偏差 ３．１　尺寸 ３．１．１　截面尺寸及允许偏差 ３．１．１．１　无缝气瓶用钢坯的截面尺寸及允许偏差应符合表１的规定。 １ 犌犅１３４４７—２００８ 表１　截面尺寸及允许偏差 单位为毫米 边长 边长允许偏差 对角线长度差 圆角半径 ２００×２００ ±４．５ ≤ ６ ３０ ２３０×２３０ ±５．０ ≤ ８ ３５ ２５０×２５０ ＋６．０ －５．０ ≤ ８ ３５ ２８０×２８０ ±８．０ ≤ １１ ４０ 　　注：圆角半径仅用于孔型设计，不作为交货依据 。 ３．１．１．２　根据需方要求，经供需双方协议，可供应其他尺寸的钢坯，其边长允许偏差及对角线长度差应 在合同中注明。 ３．１．２　长度及允许偏差 ３．１．２．１　钢坯的通常长度为４ｍ～１２ｍ。 ３．１．２．２　经供需双方协议并在合同中注明，长度２ｍ～４ｍ的短尺坯允许交货。 ３．１．２．３　钢坯定、倍尺长度由供需双方协议并在合同中注明，定倍尺长度允许偏差为０ｍｍ～５０ｍｍ。 ３．２　外形 ３．２．１　钢坯不得有显著扭转。 ３．２．２　弯曲度 钢坯的每米弯曲度应不大于１５ｍｍ，总弯曲度应不大于总长度的１．５％。 ３．２．３　钢坯两端的展宽值不得大于钢坯公称尺寸的１０％，钢坯的切斜度应不大于８ｍｍ。 ３．３　重量 钢坯按实际重量交货。经供需双方协议，也可按理论重量交货，其钢坯理论单重由供需双方确定。 ４　技术要求 ４．１　牌号及化学成分 ４．１．１　钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表２的规定。成品允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。 ４．１．２　残留元素Ｖ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｚｒ含量之和应不大于０．１５％。供方如能保证，可不进行检验。 ４．１．３　经供需双方协议，也可提供其他牌号的钢。 表２　牌号及化学成分（熔炼分析） 牌号化学成分（质量分数）／ ％ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ ＳＰ＋ＳＶ Ｃｒ Ｍｏ ＮｉＣｕ ３４Ｍｎ２Ｖ０．３０～ ０．３７０．１７～ ０．３７１．４０～ １．８０≤０．０２５≤０．０２５—０．０７～ ０．１２≤０．３０—≤０．２０≤ ０．２０ ３７Ｍｎ０．３４～ ０．４００．１７～ ０．３７１．４０～ １．７５≤０．０３０≤０．０３０— —≤０．３０—≤０．２０≤ ０．２０ ３０ＣｒＭｏ０．２６～ ０．３４０．１７～ ０．３７０．４０～ ０．７０≤０．０２０≤０．０２０≤０．０３０—０．８０～ １．１００．１５～ ０．２５≤０．２０≤ ０．２０ ３４ＣｒＭｏ０．３０～ ０．３７０．１７～ ０．３７０．６０～ ０．９０≤０．０２０≤０．０２０≤０．０３０—０．９０～ １．２００．１５～ ０．３０≤０．２０≤ ０．２０ 　　注１：根据需方要求，牌号３０ＣｒＭｏ、３４ＣｒＭｏ的硫含量可降低到０．０１０％，Ｐ＋Ｓ可降低到０．０２５％。 注２：牌号３４ＣｒＭｏ等同于ＥＮ１００８３．１中的３４ＣｒＭｏ４ 。 ２ 犌犅１３４４７—２００８ ４．２　制造方法 无缝气瓶用钢采用氧气转炉或电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式。 ４．３　交货状态 无缝气瓶用钢坯以热轧状态交货。 ４．４　力学性能 ４．４．１　用经热处理的试样毛坯制成的试样所测出的力学性能可参照表３的规定。 表３　力学性能 牌号 试样状态屈服强度 犚 ｅＬ ／ＭＰａ抗拉强度 犚 ｍ ／ＭＰａ断后伸长率 犃 ／％断面收缩率 犣 ／％冲击功 犃 ｋｕ ／ Ｊ ３４Ｍｎ２Ｖ正火 ≥５１０ ≥７４５ ≥１６ ≥４５ ≥ ５５ 调质 ≥５５０ ≥７８０ ≥１２ ≥４５ ≥ ５０ ３７Ｍｎ正火 ≥３５０ ≥６５０ ≥１６ — ≥ ４５ 调质 ≥６４０ ≥７６０ ≥１６ — ≥ ５０ ３０ＣｒＭｏ 调质 ≥７８５ ≥９３０ ≥１２ ≥５０ ≥ ６３ ３４ＣｒＭｏ 调质 ≥８３５ ≥９８０ ≥１２ ≥４５ ≥ ６３ ４．４．２　表３的冲击功为三个试样的算术平均值，三个试样中允许有一个值小于规定值，但不得小于规 定值的７０％。 ４．５　低倍组织 ４．５．１　钢坯的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属异物和夹 杂。皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过２ｍｍ。 ４．５．２　酸浸低倍组织级别应符合表４的规定。 ４．５．３　采用连铸工艺生产的规格不小于２５０ｍｍ×２５０ｍｍ的钢坯，中心疏松级别由供需双方协商 确定。 表４　低倍组织 项目名称 一般疏松 中心疏松 偏析 低倍组织级别／级 ≤２．０ ≤１．５ ≤ ２．５ ４．６　非金属夹杂物 非金属夹杂物应按ＧＢ／Ｔ１０５６１的Ａ法进行检验，检验结果应符合表５的规定。 表５　非金属夹杂物 Ａ类／级 Ｂ类／级 Ｃ类／ 级 ≤２．５ ≤２．５ ≤ ２．５ ４．７　表面质量 ４．７．１　钢坯的端