ICS83.040 G32 中华人民共和国国家标准 GB/T13658—2015 代替GB/T13658—1992 多亚甲基多苯基异氰酸酯 Polymethylenepolyphenyleneisocyanate 2015-12-31发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13658—1992《多亚甲基多苯基异氰酸酯》,与GB/T13658—1992相比主要变化 如下: ———增加了分类(见第3章); ———取消合格品、一级品和优等品(1992年版第3章); ———酸度指标提高到0.030%(见第4章,1992年版第3章); ———密度由抽检项目改为型式检验项目(见6.2,1992年版5.4)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会(SAC/TC15/SC8)归口。 本标准负责起草单位:万华化学集团股份有限公司。 本标准参加起草单位:山东东大一诺威新材料有限公司、黎明化工研究设计院有限责任公司、甘肃 银光聚银化工有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司。 本标准主要起草人:陈毅峰、孔瑞芳、徐业峰、邹淑珍、毛志红、孟柱、薛敬钦、史淑慧。 本标准于1993年10月首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T13658—2015 多亚甲基多苯基异氰酸酯 1 范围 本标准规定了多亚甲基多苯基异氰酸酯(以下简称聚合MDI)的要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存等。 本标准适用于苯胺经缩合、光气化、分离、精馏制得的多亚甲基多苯基异氰酸酯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T12009.2 塑料 聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯 第2部分:水解氯的测定 GB/T12009.3 塑料 多亚甲基多苯基异氰酸酯 第3部分:黏度的测定 GB/T12009.4 塑料 聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯 第4部分:异氰酸根含量的测定 GB/T12009.5 塑料 聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯 第5部分:酸度的测定 3 分类 根据产品的黏度范围和用途不同确定聚合MDI的牌号,主要牌号及用途见表1,牌号表示示例 如下: PM-200 聚合MDI英文PolymericMDI的缩写黏度在200mPa·s左右 表1 聚合MDI牌号及用途 牌号 用 途 PM-200可广泛应用于聚氨酯硬泡的制造及异氰脲酸酯泡沫、涂料、粘合剂、防渗堵漏、结构泡沫、微孔自结皮泡 沫、汽车保险杠、内饰件、高回弹泡沫、合成木材等领域 PM-400可用于硬质聚氨酯-聚异氰脲酸酯(PUR-PIR)泡沫体系,尤其适用于连续层压聚氨酯-聚异氰脲酸酯大 块板材的生产 PM-600可用于聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫体系,尤其适用于连续层压聚异氰脲酸酯大块板材的生产 4 要求 聚合MDI技术指标应符合表2要求。 1GB/T13658—2015 表2 聚合MDI技术指标 项目名称指 标 PM-200 PM-400 PM-600 外观 棕色液体 异氰酸根含量(-NCO)/% 30.5~32.0 30.0~32.0 酸度/% ≤0.030 黏度(25℃)/(mPa·s) 150~250 350~500 501~800 水解氯/% ≤0.20 密度(25℃)/(g/cm3) 1.220~1.250 5 试验方法 5.1 外观的测定 目测法。 5.2 异氰酸根(-NCO)含量的测定 按GB/T12009.4中规定的方法进行。 5.3 酸度的测定 按GB/T12009.5中规定的方法进行。 5.4 黏度的测定 按GB/T12009.3中规定的方法进行。 5.5 水解氯含量的测定 按GB/T12009.2中规定的方法进行 5.6 密度的测定 按GB/T4472中规定的方法进行,恒温水浴温度控制在(25±0.1)℃。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准检验为型式检验和出厂检验。型式检验项目和出厂检验项目见表3。 2GB/T13658—2015 表3 检验项目表 检验项目 出厂检验 型式检验 要求章条号 检验方法章条号 外观 ● ● 异氰酸根含量 ● ● 酸度 ● ● 黏度 ● ● 水解氯 ● ● 密度 — ●45.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 注:●为检验项目;—为不检项目。 6.2 型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品的试制、定型、鉴定或者产品转厂生产时; b)正常生产后,结构、材料、工艺有较大改变时; c)停产一个月,恢复生产时; d)正常生产时,每三个月进行一次检验; e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3 出厂检验 6.3.1 批 由同一条生产线,在相同的原料配比和相同工艺条件下生产的经混合均匀的聚合MDI产品为一 批,每批不大于5000t。 6.3.2 取样 按GB/T6678、GB/T6680中规定的方法。生产厂可在生产线上取样,每批产品取样量不得少于 1kg。 6.4 判定规则和复验规则 检验结果均符合本标准要求即为合格。检验结果若有一项不符合本标准要求时,应重新自该批产 品两倍的包装件中取样,对不合格项进行复验,重新检验的结果即使只有一项不符合本标准要求,则整 批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 每批产品应有质量检验报告单,每一包装件上应有清晰、牢固的标志,标明产品名称、批号、净含量、 生产日期、保质期、合格证以及生产厂名、本标准编号和防湿、防晒的标志,并标明产品的注意事项、安全 事项以及泄漏洒落处理。GB/T13658—2015 GB/T13658—2015 7.2 包装 产品包装时应使用氮气保护并密闭。包装分桶装和槽车两种,桶运装时要求桶内无锈、清洁、干燥, 槽车运装时应使用专用槽车。包装应无划伤、无渗漏。包装误差按有关标准规定进行。 7.3 运输 产品在运输过程中,应注意防湿和防晒。 7.4 贮存 本产品应置于通风良好的室内密封贮存,室温为15℃~35℃。自生产之日起,产品保质期为一 年,超过保质期,可按本标准进行复检,如符合本标准规定,仍可使用。