ICS29.050 Q50 中华人民共和国国家标准 GB/T1427—2016 代替GB/T1427—2000 炭素材料取样方法 Samplemethodofcarbonmaterial 2016-06-14发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1427—2000《炭素材料取样方法》,本标准与GB/T1427—2000相比,主要技术 内容变化如下: ———增加了规范性引用文件(见第2章); ———修改了石墨电极及接头取样要求(见3.2、3.3、3.4); ———修改了石墨块取样要求(见5.2); ———修改了铝电解槽用阴极炭块取样要求(见6.1、6.2、6.3、6.4); ———修改了电炉炭块、自焙炭块、高炉炭块取样要求(见8.1、8.3、8.4); ———修改了炭电阻棒的取样批量要求(见9.1); ———修改了炭糊种类及取样批量要求(见第10章); ———增加了炭素胶泥、炭素泥浆取样要求(见第11章); ———增加了等静压石墨取样要求(见第13章); ———增加了太阳能发电用炭素基板取样要求(见第14章); ———增加了细颗粒高密度特种石墨产品取样要求(见第15章); ———增加了中间相炭微球、软炭、硬炭取样要求(见第16章); ———增加了球形石墨取样要求(见第17章); ———增加了石墨类负极材料、炭复合磷酸铁锂正极材料、钛酸锂及炭复合负极材料取样要求(见第 18章); ———增加了试样保存要求(见19.3)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:中国平煤神马集团开封炭素有限公司、上海杉杉科技有限公司、湛江市聚鑫新能 源有限公司、宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:刘运平、郑建华、乔永民、杜辉玉、吴其修、曹培峰、郑景须、冯俊杰、吕红兵、 丁晓阳、张永斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T1427—1988、GB/T1427—2000。 ⅠGB/T1427—2016 炭素材料取样方法 1 范围 本标准规定了炭素材料的取样工具、取样位置、取样数量及试样尺寸和精度。 本标准适用于石墨电极、石墨阳极、石墨块、阴极炭块、炭电极、电炉炭块、炭糊、高纯石墨制品、中间 相炭微球等炭素材料试样的采取和制备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T13732 粒度均匀散料抽样检验通则 3 石墨电极及接头(包括普通功率、浸渍、高功率、超高功率)、石墨电极焙烧品 3.1 取样批量 每炉石墨化产品产量大于或等于30t,取样电极数量不少于4根,30t以下取样电极数量不少于 3根。 注:在石墨化炉内(炉头、炉尾、炉中)不同部位均匀取样。 3.2 取样工具 内径不小于35mm、长250mm的空心钻头,或能保证试样要求的其他工具。 3.3 取样位置及方法 3.3.1 直径550mm及其以上的电极,用空心钻头,在每根取样电极两端的端面中心处,分别垂直钻取 一个长度不小于220mm的圆柱体。 3.3.2 直径500mm及其以下的电极,用空心钻头,在每根取样电极两端头的端面中心处,分别垂直钻 取一个长度不小于190mm的圆柱体。 3.4 试样尺寸及精度 3.4.1 直径550mm及其以上的电极,加工成尺寸为ϕ(30±0.1)mm×(180±0.1)mm试样不少于 4个,用于测体积密度、弹性模量、电阻率和抗折强度。 3.4.2 直径500mm及其以下的电极,加工成尺寸为ϕ(20±0.1)mm×(160±0.1)mm试样不少于 6个。 3.4.3 每批产品加工成ϕ[(10±0.1)mm~(50±0.1)mm]×[(50±0.1)mm~(100±0.1)mm]试样不 少于2个,用于测试热膨胀系数(CTE)。 3.4.4 试样的平行度不大于0.1mm/100mm,粗糙度Ra3.2μm,试样外观无可见裂纹或瑕疵。 1GB/T1427—2016 4 石墨阳极 4.1 取样批量 以装入同一个石墨化炉的产品为一批,每批的取样量不得少于装入块数的千分之一,但每批不应少 于10个试样。 注:在石墨化炉中不同部位均匀取样。 4.2 取样工具 内径60mm、长150mm的空心钻头或其他工具。 4.3 取样位置及方法 4.3.1 截面厚度小于75mm或直径ϕ100mm及其以下的阳极,用锯先将取样阳极的端部截去长度不 小于60mm,然后再截取长125mm一段阳极,作为取样用。 4.3.2 400mm×115mm的阳极,用空心钻头在取样产品端部中心处,垂直于制品400mm×115mm 表面,钻取长125mm的圆柱体。 4.4 试样尺寸及精度 4.4.1 阳极直径或截面厚度大于或等于50mm的产品,加工后的试样尺寸为ϕ(40±0.1)mm× (40±0.1)mm×(40±0.1)mm或ϕ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm试样4个~6个,标明加压面,加压方 向要与挤压方向平行。另外加工成ϕ(10±0.1)mm×(120±0.1)mm试样4个~6个,用于测量抗折 强度。 4.4.2 直径或截面厚度小于50mm的阳极,加工后的试样尺寸为ϕ(30±0.1)mm×(30±0.1)mm× (30±0.1)mm或ϕ(35±0.1)mm×(30±0.1)mm试样4个~6个,标明加压面,加压方向要与挤压方向 平行。另外加工成ϕ(10±0.1)mm×(120±0.1)mm试样4个~6个,用于测量抗折强度。 4.4.3 试样外观:棱角完整,无可见裂纹或瑕疵,表面粗糙度Ra3.2μm。 5 石墨块 5.1 取样批量 每炉产品产量大于或等干30t,取样数量不少于4块,30t以下取样数量不少于3块。 注:在石墨化炉内(炉头、炉尾、炉中)不同部位均匀取样。 5.2 取样工具 内径不小于65mm、长度不小于150mm的空心钻头或其他工具。 5.3 取样位置及方法 用空心钻头在每块石墨块的两个端面中心位置分别垂直钻取长度不小于120mm圆柱体,从外端 截去60mm,剩余的部分为制样用。 5.4 试样尺寸及精度 将圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm或ϕ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm 2GB/T1427—2016 的试样。 5.5 试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵。 6 铝电解槽用阴极炭块 6.1 取样批量 每100t为一批,不足100t按100t计,每批取样数量不少于3块,在每块钻取2个圆柱体。 6.2 取样工具 内径不小于65mm、长度不小于150mm的空心钻头或其他工具。 6.3 取样位置及方法 不带燕尾槽炭块的取样位置为要加工燕尾槽的部位,在垂直于拟作为工作面的方向取样,取样的中 心离炭块端部200mm。 带燕尾槽炭块的取样位置为垂直于工作面,于距端部200mm的燕尾槽上取样。 6.4 试样尺寸及精度 试样的尺寸及精度应当根据所检测项目的要求确定。但试样的最小尺寸(通常是直径)至少是干骨 料最大颗粒尺寸的3倍。 根据所检测项目对应的检测方法,确保从炭块上所取的试样具有合适的尺寸。 如果对应的检测方法中未详细说明试样的尺寸,建议试样的最小直径为30mm,试样的长度应至 少是其直径的1.5倍。 6.5 试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵。 7 炭电极 7.1 取样批量 每100t为一批,不足100t按100t计。每批取样量不少于3块(根)。 7.2 取样工具 内径65mm,长不小于150mm空心钻头或其他工具。 7.3 取样位置及方法 用空心钻头在每根取样制品两端端面中心处,或距两端50mm~60mm处,分别垂直钻取长度不 小于120mm圆柱体各一个。 7.4 试样尺寸及精度 用圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm或ϕ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm 3GB/T1427—2016 的试样,每批不少于6个,标明加压面,使加压方向与挤压方向平行。 7.5 试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵。 8 电炉炭块、自焙炭块、高炉炭块 8.1 取样批量 每100t为一批,不足100t按100t计。每批取样数量不少于2块。 8.2 取样工具 内径60mm、长150mm空心钻头或其他工具。 8.3 取样位置及方法 8.3.1 用空心钻头,在制品使用时的工作面(铁水受压面)上,沿纵向分上、中、下三段钻取长不小于 110mm的圆柱体。 8.3.2 在制品使用时的受压面(铁水受压面)上沿纵向,分上、中、下三段,制取(90±20)mm×(90±20)mm 的样坯,标明受压方向。 8.3.3 高炉炭块:用空心钻头,样品长度平行于成型受力方向,钻取长度不小于110mm的圆柱体各 3个。 8.4 试样尺寸及精度 8.4.1 用圆柱体加工成ϕ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm的试样,每批不得少于6块,标明加压方向,使 加压方向与制品使用时的受压方向平行。 8.4.2 把样坯加工成(70±0.1)mm×(70±0.1)mm×(70±0.1)mm试样,每批不得少于6块,标明加 压方向,使加压方向与制品使用时的受压方向平行。 8.4.3 高炉炭块:用锯切方法,样品长度平行于成型受力方向,制取(100~150)mm×(100~150)mm× (2