ICS23.100.40 J20 中华人民共和国国家标准 GB/T14514—2013 代替GB/T14514.1—1993 气 动管接头试验方法 Testmethodsofpneumaticfluidpowerfittings 2013-09-18发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14514.1—1993《气动管接头试验方法》。 本标准与GB/T14514.1—1993相比,主要变化如下: ———原“引用标准”改为“规范性引用文件”,并更改了内容; ———增加了“3术语和定义”及内容; ———将“连接强度试验”改为“拉拔分离测试”,并增加和修改了内容; ———试验项目中增加了“额定压力验证测试”项目及测试方法; ———修改了“泄漏试验”和“耐压试验”的内容; ———删除了“1范围”中“本标准不适用于气动圆柱形快换接头的试验”内容; ———增加了“其他要求”及内容; ———增加了“外观检验”项目及检验方法; ———增加了“7标注说明”; ———删除“附录A”,将其内容加入标准正文中。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。 本标准负责起草单位:浙江亿日气动科技有限公司。 本标准参加起草单位:无锡气动技术研究所有限公司、扬州市江都永坚有限公司、宁波索诺工业自 控设备有限公司、宁波利达气动成套有限公司、宁波亚德客自动化工业有限公司、宁波以赛亚气动成套 有限公司、浙江百灵气动科技有限公司、奉化市奉通自动化工业有限公司。 本标准主要起草人:王广建、王文魁、杨燧然、张连仁、冯建国、单位银、张优波、夏家永、陈早阳、 刘勇、林开峰、范海浪、蒋建胜、蒋宝忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14514.1—1993。 ⅠGB/T14514—2013 引 言 在气动系统中,动力是通过闭合回路内压缩空气来传递与控制的。 各元件借助管接头和接管通过气口相互连接。 ⅡGB/T14514—2013 气动管接头试验方法 1 范围 本标准规定了气动系统中硬管、软管用管接头的试验方法。 本标准适用于以压缩空气为工作介质,最高工作压力为1.6MPa的气压传动系统中硬管、软管用管 接头的试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T14038 气动连接 气口和螺柱端 GB/T14513 气动元件流量特性的测定 GB/T17446 流体传动系统及元件 词汇 GB/T22076 气动圆柱形快换接头 插头连接尺寸、技术要求、应用指南和试验 ISO14743 气压传动 用于塑料管的插入式管接头(Pneumaticfluidpower—Push-inconnectors forthermoplastictubes) 3 术语和定义 GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号 符号及其单位见表1。 表1 符号及单位 名 称 符 号 单 位 单位名称 压力 p MPa 兆帕 力 F N 牛顿 频率 f Hz 赫兹 时间 t s 秒 振幅 Y mm 毫米 曲率半径 r mm 毫米 接管长度 L mm 毫米 接管外径 D mm 毫米 接管壁厚 δ mm 毫米 1GB/T14514—2013 表1(续) 名 称 符 号 单 位 单位名称 接管材料的弹性模量 E GPa 吉帕 接管材料的抗拉强度 Rm MPa 兆帕 5 试验条件和试验装置 5.1 试验条件 5.1.1 除非用户特别要求,测试应在室内温度23℃±5℃和相对湿度水平65%±5%条件下进行。 5.1.2 试验用气体介质:经过过滤度为50μm~75μm,分水效率不低于80%的空气过滤器处理的压 缩空气。 5.2 试件安装 5.2.1 泄漏试验、耐压试验、重复拆装试验、拉拔分离测试和额定压力验证测试的试件(指各种类型管 接头)安装如图1所示。接管长度L≥10D。 图1 试件和接管连接方法示意图 5.2.2 试验用接管壁厚按试验压力要求确定。 5.3 试验装置 试验装置中应设置卸压和防爆安全措施。 5.4 测量仪器 5.4.1 测量准确度等级 根据试验需要,测量准确度等级分A、B、C三级。A级适用于需要特别精确地测量试件性能的试 验;B级一般适用于型式试验;C级一般适用于出厂试验。 5.4.2 测量仪器允许的系统误差 试验用测量仪器允许的系统误差应不超出表2规定的范围。 2GB/T14514—2013 表2 测量仪器允许的系统误差 测量仪器参数测量仪器的允许误差 A级 B级 C级 压力/% ±1 ±2 ±4 力/% ±1 ±2 ±4 振幅/mm ±1 ±2 ±5 注:表中的百分数极限偏差是指系统实际测量值,不是指试验的最大值或仪器的最大读数值。 5.4.3 稳态条件 被测参数平均指示值在表3规定的范围内变化时,允许记录参数测量值。 表3 被测参数平均指示值变化范围 被测参数平均指示值变化范围 A级 B级 C级 压力/% ±1 ±2 ±4 力/% ±1 ±2 ±4 振幅/mm ±0.01 ±0.02 ±0.05 6 试验项目和试验方法 6.1 流量特性试验 按GB/T14513规定进行。 6.2 泄漏试验 6.2.1 试件按5.2的规定安装。 6.2.2 试验使用符合5.1.2规定的压缩空气。 6.2.3 通入额定压力气体,保压5min,应无泄漏。 6.2.4 插入式管接头在交变温度条件下的泄漏测试方法及其允许泄漏量(cm3/min)按ISO14743 规定。 6.3 耐压试验 6.3.1 试件按5.2的规定安装。 6.3.2 试验使用符合5.1.2规定的压缩空气。 6.3.3 通入压缩空气至1.5倍额定压力,保压2min,不应有任何可见的永久变形、裂纹、零件(包括密 封件)失效和泄漏现象。判断泄漏的方法由制造商或用户自选。 6.4 重复装拆试验 6.4.1 试件按5.2的规定安装,然后拆下。 3GB/T14514—2013 6.4.2 重复6.4.1的程序,反复装拆5次。 6.4.3 最后一次装拆后,按6.2规定进行泄漏试验。 6.5 拉拔分离测试(连接强度试验) 6.5.1 试件按5.2规定安装,接管L=100mm。 6.5.2 本测试在不通气压状态下进行。 6.5.3 试验在材料拉伸试验机上进行。如图1所示连接试件,然后将试件安装于拉伸机的夹具中,被 测试件一端固定在拉伸机工作台上,另一端固定在拉伸机测试装置的移动机构上。以1mm/s的速率 沿被测试件轴线施加拉伸载荷,直至表4中规定的值。被测试件应能承受规定的拉力而不出现脱落 现象。 6.5.4 拉伸后被测试件再进行泄漏试验符合6.2要求。 表4 用于拉拔分离性能测试的最低拉拔负荷 接管外径/mm 3 4 6 810121620253240 拉伸力 N软管聚酰胺管 (PA)60701201702503005008001200— — 聚氨酯管 (PU)2550100150200200360— — — — 硬管钢管 440 700120020002800510071009700 铝合金 铜合金440 80012001800 3100 注:聚酰胺管推荐硬度邵氏硬度D/1:63±2;聚氨酯管推荐硬度邵氏硬度A/1:93±3。 6.6 额定压力验证测试 6.6.1 本测试用于验证制造商自行选定管接头的额定压力。 6.6.2 本测试用液体介质进行。 6.6.3 本测试的目的是保证产品工作的安全性。对内部零件、密封件在测试后的失效是允许的。试验 时可以加固或拆除内部零件,也可采取某些措施防止试验时泄漏,但任何改进措施不得增加被测管接头 本体的结构强度。 6.6.4 以恒定速率增加压力,达到1.5倍~2倍额定压力后维持此压力水平,保压1min,检查是否正 常;再继续升压,达到下列规定的测试压力,保压2min。在升压过程中和测试后,应无爆裂,永久变形 和因渗透出现的外表湿润现象。各种管接头的测试压力规定如下: a) 插入式管接头的测试压力为3倍额定压力; b)快换式管接头和其他形式的管接头的测试压力为4倍额定压力; c)塑料材料为主体的管接头(插入式管接头除外)的测试压力为5倍额定压力。 6.7 弯曲振动试验 6.7.1 此项试验仅用于碳钢管、不锈钢管管接头,铜管、铝合金管管接头不做此项目试验。试验在振动 试验台上进行,试件安装如图2所示。 4GB/T14514—2013 图2 弯曲振动试验安装示意图 接管尺寸按式(1)计算: L=3EDY 2(Rm/4-pD/4δ)…………………………(1) 注:钢管E=2.06×105N/mm2。 6.7.2 试验使用符合5.1.2规定的压缩空气。 6.7.3 通入额定压力的气体,对封闭端施加径向振动,振动频率为30Hz±5Hz,振幅为0.5mm。 6.7.4 累计振动1000万次,不得出现松脱或损坏。 6.7.5 按5.2规定进行泄漏试验。 6.8 脉冲振动试验 6.8.1 试验在脉冲振动试验台上进行,试件安装如图3所示。 图3 脉冲振动试验安装示意图 接管尺寸和曲率半径按表5规定。 5GB/T14514—2013