ICS83.080 G32 中华人民共和国国家标准 GB/T14590—2014 代替GB/T14590—1993 钮 钮扣用液体不饱和聚酯树脂 Liquidunsaturatedpolyesterresinforbutton 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14590—1993《钮扣用液体不饱和聚酯树脂》,与GB/T14590—1993相比,主要 变化如下: ———将“2引用标准”修改为“2规范性引用文件”(见第2章,1993年版的第2章); ———增加了术语和定义中液体不饱和聚酯树脂、树脂浇铸体的定义(见第3章); ———删除了术语和定义中最高放热温度的定义(见1993年版的第3章); ———修改了第4章,将标题“树脂型号”改为“产品的命名”,并修改了命名规则(见第4章,1993年 版的第4章); ———修改了第5章表1,将“液体树脂技术指标”改为“液体树脂要求”,并修改了部分指标(见表1, 1993年版的表1); ———修改了第5章表2,将“浇铸体技术指标”改为“树脂浇铸体要求”,并修改了部分指标(见表2, 1993年版的表2); ———修改了外观的检测方法(见6.1.1,1993年版的6.1.1); ———删除了最高温度和最小固化时间测定(见1993年版的6.1.8); ———增加了树脂浇铸体拉伸性能测定(见6.2.3); ———修改了浇铸体冲击强度测定方法(见6.2.2,1993年版的6.2.3)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会热固性分会(SAC/TC15/SC11)归口。 本标准负责起草单位:浙江天和树脂有限公司。 本标准参加起草单位:中国蓝星(集团)股份有限公司、天津合材树脂有限公司、华东理工大学华昌 聚合物有限公司、江苏富菱化工有限公司、常州天马集团有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心。 本标准主要起草人:马勇、林定多、周建军、肖淑红、杨萌、马跃群、姚元省、宣维栋、王永桂。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14590—1993。 ⅠGB/T14590—2014 钮扣用液体不饱和聚酯树脂 1 范围 本标准规定了钮扣用液体不饱和聚酯树脂的产品的命名、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标 志、运输和储存。 本标准适用于苯乙烯为主要交联剂用液体不饱和聚酯树脂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2035—2008 塑料术语及其定义 GB/T2567—2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T3854—2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T7193—2008 不饱和聚酯树脂试验方法 GB/T24148.1—2009 塑料 不饱和聚酯树脂(UP-R)第1部分:命名系统 GB/T24148.2—2009 塑料 不饱和聚酯树脂(UP-R)第2部分:试样制备和性能测定 GB/T24148.4—2009 塑料 不饱和聚酯树脂(UP-R)第4部分:黏度的测定 GB/T24148.7—2014 塑料 不饱和聚酯树脂(UP-R)第7部分:室温条件下凝胶时间的测定 GB/T24148.8—2014 塑料 不饱和聚酯树脂(UP-R)第8部分:铂-钴比色法测定颜色 3 术语和定义 GB/T2035—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液体不饱和聚酯树脂 liquidunsaturatedpolyesterresin 由多元醇与多元酸反应生成的不饱和聚酯溶解在与其有聚合能力的单体中而制得的液体树脂。 3.2 树脂浇铸体 resincasting 仅由加入引发剂(或再加促进剂)的树脂体系固化所得到的产物。 4 产品的命名 产品应按GB/T24148.1—2009中的规定进行命名。 5 技术要求 5.1 液体树脂要求(见表1) 1GB/T14590—2014 表1 液体树脂要求 项 目 技术指标 外观 黏稠液体,无异状 色号 ≤70 酸值(以KOH计)/(mg/g) 指定值±3 黏度/Pa·s 指定值±25% 固体含量/% 指定值±3 凝胶时间/min 指定值±2 80℃热稳定性/h ≥24 注1:一种牌号的树脂只允许有一个指定值。 注2:凝胶时间的指定值应注明固化体系。 5.2 树脂浇铸体要求(见表2) 表2 树脂浇铸体要求 项 目 技术指标 冲击强度/(kJ/m2) ≥7 拉伸强度/MPa ≥28 巴氏硬度/HBa ≥28 6 试验方法 6.1 树脂的试验方法 6.1.1 外观 把树脂样品倒入容积为100mL的标准比色管内,使液面高度为100mm。用肉眼检查有无杂物、 液体分层等异状。 6.1.2 色号 按GB/T24148.8—2014执行。 6.1.3 酸值测定 按GB/T24148.2—2009执行。 6.1.4 黏度测定 按GB/T24148.4—2009执行。 6.1.5 固体含量测定 按GB/T7193—2008中4.3执行。 2GB/T14590—2014 6.1.6 凝胶时间测定 按GB/T24148.7—2014执行。 6.1.7 80℃热稳定性测定 称取试样(100±1)g于清洁干燥的白色广口瓶中,盖紧玻璃塞作好标记。每两个试样为一组。将 装有试样的白色广口瓶放入恒温(80±2)℃鼓风的电热干燥箱中,开始试验并记录时间。每隔2h倒置 白色广口瓶检查气泡,通过试样中气泡上升的情况,当气泡不能畅通、试样出现黏稠结块现象时,即试样 已经出现凝胶,记下出现凝胶的时间。 6.2 浇铸体试验方法 6.2.1 试样制备 按GB/T24148.2—2009的方法进行试样制备。 6.2.2 冲击强度测定 按GB/T2567—2008执行。 6.2.3 拉伸强度测定 按GB/T2567—2008执行。 6.2.4 巴氏硬度测定 按GB/T3854—2005执行。 7 检验规则 7.1 产品以每釜为一批,产品的检验分出厂检验和型式检验两种。 7.1.1 出厂检验项目为表1的内容要求。 7.1.2 型式检验项目包括表1、表2的全部要求。 7.1.3 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品的试制定型时; b) 原材料或生产工艺有较大改变时; c) 正常生产时,每半年至少进行一次; d) 停产时间超过两个月后继续生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 质量监督部门提出型式检验要求时。 7.2 至每批产品总桶数15%的桶中取样。 7.3 检验结果不符合技术要求时,按7.2加倍抽样复检,复检仍有不合格项目时,则判该产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 应在产品所附的合格证上注明产品的名称、牌号、批号、生产厂名和地址、生产日期和净质量。 8.2 包装容器上应明显标示“易燃”字样。GB/T14590—2014 GB/T14590—2014 8.3 包装容器应清洁、干燥、不影响质量和安全,包装后密封桶口。 8.4 在运输过程中,应符合有关危险、易燃品贮存的规定,并禁止在阳光下暴晒。 8.5 产品宜贮存在25℃以下阴凉处,避免火种、远离热源和辐射源、防止雨淋和阳光直晒。 8.6 在符合上述包装、运输、贮存要求的条件下,自出厂之日起,贮存期为6个月,含促进剂的树脂贮存 期为3个月。 4102—09541T/BG