书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ９９ 犎 ６３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４８４１ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４８４１ — １９９３ 钽及钽合金棒材 犜犪狀狋犪犾狌犿犪狀犱狋犪狀狋犪犾狌犿犪犾犾狅狔狉狅犱狊 ２００８  ０３  ３１ 发布 ２００８  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４８４１ — １９９３ 《 钽及钽合金棒材 》。 本标准修订时参照了美国 ＡＳＴＭＢ３６５ ： １９９８ （ ２００４ 确认 ）《 钽及钽合金棒 、 丝材规范 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１４８４１ — １９９３ 相比 ， 主要有以下变动 ： ——— 增加了拉伸生产工艺及相关要求 ； ——— 表 １ 中删除了 “ 制造方法 ” 一栏 ， 将供货状态规定为冷加工态 、 热加工态和退火态 ， 对棒材的长 度 （ 除锻制棒外 ） 只规定了下限要求 ； ——— 增加了 ＴａＮｂ４０ 、 ＴａＷ２．５ 和 ＴａＷ１０ 合金牌号及相关要求 ； ——— Ｔａ１ 、 Ｔａ２ 、 ＴａＮｂ３ 、 ＴａＮｂ２０ 、 ＴａＮｂ４０ 、 ＴａＷ２．５ 、 ＴａＷ１０ 直径或边长扩大到 ９５ｍｍ ； ＦＴａ１ 、 ＦＴａ２ 直径或边长扩大到 ２５ｍｍ ； ——— 删除了制造方法与规格之间的对应关系 ； ——— 增加了检验结果的判定 ； ——— 增加了订货单内容 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草 。 本标准主要起草人 ： 张明祥 、 冯军宁 、 姜斌 、 黄永光 、 李献军 、 王思清 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４８４１ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４８４１ — ２００８ 钽及钽合金棒材 １ 　 范围 本标准规定了钽及钽合金棒材的要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存及订货单 （ 或合 同 ） 内容 。 本标准适用于铸锭或粉冶条坯经挤压 、 锻造 、 轧制 、 拉伸等工艺生产的钽及钽合金圆棒和方棒 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８ 　 金属材料 　 室温拉伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１５０７６ 　 （ 所有部分 ） 　 钽铌化学分析方法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 产品分类 ３ ． １ ． １ 　 牌号 、 状态 、 规格 棒材的牌号 、 状态和规格应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 单位为毫米 牌 　　 号 状 　　 态 直径或边长 ａ 长度 ａ Ｔａ１ Ｔａ２ ＴａＮｂ３ 冷加工态 （ Ｙ ） ＴａＮｂ２０ 热加工态 （ Ｒ ） ３．０ ～ ９５ ≥ ２００ ＴａＮｂ４０ 退火态 （ Ｍ ） ＴａＷ２．５ ＴａＷ１０ ＦＴａ１ ＦＴａ２ 冷加工态 （ Ｙ ） 退火态 （ Ｍ ） ３．５ ～ ５．０ ≥ ５００ ＞ ５．０ ～ ２５ ≥ ３００ 　　 ａ 锻制方棒的边长不小于 ２５ｍｍ ， 长度不大于 ４０００ｍｍ 。 ３ ． １ ． ２ 　 标记示列 按照本标准生产的钽及钽合金棒材标记示例如下 ： 示例 １ ： 用 Ｔａ１ 制造的 、 热挤压态 、 直径为 １０ｍｍ 、 长度为 ５００ｍｍ 的圆棒标记为 ： 挤棒 Ｔａ１Ｒ 　  １０×５００ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４８４１ — ２００８ 示例 ２ ： 用 Ｔａ２ 制造的 、 退火态 、 直径为 １０ｍｍ 、 长度为 ５００ｍｍ 的锻制磨光圆棒标记为 ： 锻磨棒 Ｔａ２Ｍ 　  １０×５００ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４８４１ — ２００８ 示例 ３ ： 用 ＴａＮｂ３ 制造的 、 退火态 、 边长为 ２５ｍｍ 、 长度为 ５００ｍｍ 的锻制方棒标记为 ： 锻棒 ＴａＮｂ３Ｍ 　 ２５×２５×５００ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４８４１ — ２００８ １ 犌犅 ／ 犜 １４８４１ — ２００８ 示例 ４ ： 用 ＦＴａ１ 制造的 、 退火态 、 直径为 １０ｍｍ 、 长度为 ５００ｍｍ 的轧制圆棒标记为 ： 轧棒 ＦＴａ１Ｍ 　  １０×５００ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４８４１ — ２００８ ３ ． ２ 　 化学成分 ３ ． ２ ． １ 　 钽及钽合金棒材的化学成分应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 质量分数 （ ％ ） 牌 　 号 Ｔａ１ Ｔａ２ＴａＮｂ３ＴａＮｂ２０ＴａＮｂ４０ＴａＷ２．５ＴａＷ１０ＦＴａ１Ｆ Ｔａ２ 化 学 成 分主要 元素 杂质 元素 ， 不大于 Ｔａ 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量余量 Ｎｂ — — １．５ ～ ３．５１７ ～ ２３３５．０ ～ ４２．０ — — — — Ｗ — — — — — ２．０ ～ ３．５９．０ ～ １１．０ — — Ｆｅ０．００５０．０３００．０３００．０３００．０１００．０１００．０１００． ０１００．０３０ Ｓｉ０．００５０．０２００．０３００．０３００．００５０．００５０．００５０． ００５０．０３０ Ｎｉ０．００２０．００５０．００５０．００５０．０１００．０１００．０１００． ０１００．０１０ Ｗ０．０１００．０４００．０４００．０４００．０５０ — — ０．０１００．０４０ Ｍｏ０．０１００．０３００．０３００．０２００．０２００．０２００．０２００． ０１００．０２０ Ｔｉ０．００２０．００５０．００５０．００５０．０１００．０１００．０１００． ００５０．０１０ Ｎｂ０．０５００．１００ — — — ０．５０００．１０００．０５００．１００ Ｏ０．０１５０．０３００．０３００．０３００．０２００．０１５０．０１５０．０ ３００．０３５ Ｃ０．０１００．０２００．０２００．０２００．０１００．０１００．０１００．０ １００．０５０ Ｈ０．００１５０．００５００．００５００．００５００．００１５０．００１５０． ００１５０．００２００．００５０ Ｎ０．００５０．０２５０．０２５０．０２５０．０１００．０１００．０１００．０ １００．０３０ ３ ． ２ ． ２ 　 当需方要求并在合同中注明时 ， 供方提供棒材间隙元素 （ Ｏ 、 Ｃ 、 Ｈ 、 Ｎ ） 含量的实测值 。 ３ ． ３ 　 尺寸及其允许偏差 ３ ． ３ ． １ 　 棒材的尺寸及其允许偏差应符合表 ３ 的规定 ， 表 ３ 中未规定的尺寸及其允许偏差由供需双方协 商确定 。 表 ３ 单位为毫米 直径或边长 直径或边长允许偏差 锻棒 挤棒 轧棒磨 （ 车 ） 棒拉伸长 　 度定尺长度 允许偏差 ３．０ ～ ４．５ ±０．０５ — ±０．０５ — ±０．０５ ２００ ～ １５００ ＞ ４．５ ～ ６．５ ±０．１０ — ±０．１０ — ±０．０７ ２００ ～ １５００ ＞ ６．５ ～ １０．０ ±０．１５ — ±０．１５ — ±０．１０ ２００ ～ １５００ ＞ １０．０ ～ １６．０ ±０．２０ — ±０．２０ — ±０．１５ ２００ ～ １２００ ＋５ ＞ １６．０ ～ １８．０ ±１．００ — — ±０．３０±０．２０ ２００ ～ ２０００ ＞ １８．０ ～ ２５．０ ±１．５０±１．０ — ±０．４０±０．２５ ２００ ～ ２０００ ＋２０ ＞ ２５．０ ～ ４０．０ ±２．００±１．５ — ±０．５０ — ２００ ～ ４０００ ＞ ４０．０ ～ ５０．０ ±２．５０±２．０ — ±０．６０ — ２００ ～ ３０００ ＞ ５０．０ ～ ６５．０ ±３．００±２．０ — ±０．８０ — ２００ ～ １５００ ＞ ６５．０ ～ ９５．０ ±４．００±３．０ — ±１．００ — ２００ ～ １０００ ＋２０ 注 ： 研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １４８４１ — ２００８ ３ ． ３ ． ２ 　 定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内 ， 倍尺长度应计入截断时的切口量 ， 每个切口为 ５ｍｍ 。 ３ ． ３ ． ３ 　 棒材应平直 ， 直径或边长小于 ２５ｍｍ 的棒材 ， 其弯曲度应不大于 ３ｍｍ ／ ｍ ； 直径或边长不小于 ２５ｍｍ 的棒材 ， 其弯曲度应不大于 ５ｍｍ ／ ｍ 。 ３ ． ３ ． ４ 　 棒材的不圆度应不大于其直径允许偏差 。 ３ ． ３ ． ５ 　 端部应切平整 。 直径或边长不大于 ３５ｍｍ 的棒材 ， 切斜应不大于 ３ｍｍ ； 直径或边长大于 ３５ｍｍ 的棒材 ， 切斜应不大于 ５ｍｍ 。 ３ ． ４ 　 力学性能 ３ ． ４ ． １ 　 退火态 Ｔａ１ 、 Ｔａ２ 、 ＦＴａ１ 和 ＦＴａ２ 棒材的纵向室温力学性能 ： 直径或边长不大于 １８ｍｍ （ ＦＴａ１ 和 ＦＴａ２ 不大于 １２ｍｍ ） 时应符合表 ４ 的规定 ； 直径或边长大于 １８ｍｍ （ ＦＴａ１ 和 ＦＴａ２ 大于 １２ｍｍ ） 的棒 材 ， 当需方要求并在合同中注明时 ， 由供方提供纵向室温力学性能的实测数据 。 ３ ． ４ ． ２ 　 当需方要求并在合同中注明时 ， 直径或边长不大于 ６３．５ｍｍ 的退火态 ＴａＮｂ４０ 、 ＴａＷ２．５ 和 ＴａＷ１０