ICS 81.060.20 Q 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 16533—1996 多孔陶瓷产品通用技术条件 General specification for porous ceramic products 1996-09-13发布 1997-04-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 GB/T16533—1996 多孔陶瓷产品通用技术条件 General specification for porous ceramic products 主题内容和适用范围 本标准规定了多孔陶瓷产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于气体、固体、液体间的两相净化与分离以及滤菌、布气用的多孔陶瓷产品及材料。 2引用标准 GB/T1964 多孔陶瓷压缩强度试验方法 GB/T1965 多孔陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T1966 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T1967 多孔陶瓷孔道直径试验方法 GB/T1969 多孔陶瓷渗透率试验方法 GB/T1970 多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法 3产品分类 3.1 根据产品的微孔孔道直径大小分为12类，具体规定见表1。 表 1 μm 微孔类别代号 微孔直径范围 微孔直径中间值 1 0.5~1.0 0. 8 2 >1. 0~1. 5 1. 25 3 >1. 5~ 2. 5 2. 0 4 >2.5~4.0 3.25 5 >4. 0~6. 5 5. 25 6 >6.5~10 8. 25 7 >10~25 17. 5 8 >25~40 32.5 9 >40~65 52.5 10 >65~100 82.5 11 >100~150 125 12 >150～250 200 3.2根据产品形状分为： a. 管状：A1型（贯通型）、A2型（封闭型）； 国家技术监督局1996-09-13批准 1997-04-01实施 1 GB/T 16533--1996 b. 板状：B1型（圆板型）、B2型（方板型）； 异形:Y型。 3.3规格及形状如图1、图2、图3、图4和表2、表3、表4所示。 to 图1A1型(贯通型） 图2A2型（封闭型） L 图3B1型（圆板型） 图4B2型（方板型） 2 54C GB/T16533-1996 表2管状产品规格尺寸 mm 外径D 15、20、30、50、60、70、80、100、120、150、200 厚度 3、4、6、10、15、20、25~30 长度L 30~1 000 表3圆板状产品规格尺寸 mm 直径D 200、500、800 厚度？ 15、20、30 表4方板状产品的规格尺寸 mm 长度L 40、50、100、300、600 宽度 B 40、50、80、200、250 厚度 1~4、5、10、15、20、≥25 3.4需方如对多孔陶瓷产品的形状、规格尺寸等有其他要求时，可由供需双方商定 3.519产品标记： 产品标记由本产品名称、形状代号、公称尺寸及标准号组成。 示例1微孔直径为8号、外径为50mm、壁厚为10mm、长度为400mm的贯通型多孔陶瓷管，表 示为： 多孔陶瓷管8A1$50×10×400GB/T16533。 示例2微孔直径为6号、长度为100mm，宽度为80mm，厚度为25mm的方板状多孔陶瓷产品， 表示为： 多孔陶瓷板6B2100×80×25GB/T16533。 4技术要求 4.1外观质量 产品不允许有影响使用性能的外观缺陷存在。 4.2尺寸偏差及变形 产品的尺寸偏差及变形应符合表5的要求。 4.3理化性能 4.3.1产品的微孔孔道直径 产品的微孔孔道直径可根据需要而定，允许偏差为表1规定中间值的士10%。 3 GB/T16533--1996 表 5 mm 项 目 最大允许偏差 <30 ±1. 0 外径 30~100 ±2. 0 101~200 ±3. 0 ≤10 ± 0. 5 管状产品 壁厚 >10 ±1. 0 <100 ±2. 0 长度 100~500 ±3. 0 尺寸偏差 >500 ± 4. 0 <100 ±2.0 边长或直径 100~500 ±2.5 >500 ±3. 0 板状产品 <5 ±0. 5 厚度 5~15 ±1. 0 >15 ±1. 5 圆度 不超过平均直径的5% 管状产品 L≤500,≤2 变形 直度 L>500,≤3 板状产品平度 不大于对角线（或直径）的0.5% 4.3.2渗透率 产品的渗透率应按表6规定值范围的士5%判定。 表6 μm2 微孔类别代号 渗透率要求 1~3 ≥0. 2 4~6 ≥0. 25 7 ≥2. 5 8 ≥3. 5 9 ≥10.5 10 ≥20 11 ≥37.5 12 ≥75 4.3.3显气孔率 产品的显气孔率应大于或等于30% 4.3.4压缩强度 产品的压缩强度平均值应大于8MPa；对于陶土质产品或气孔率大于70%的产品，压缩强度平均 值应不低于3.5MPa。 4.3.5弯曲强度 4 GB/T16533--1996 产品的弯曲强度平均值应不低于3.5MPa；陶土质产品的弯曲强度平均值应不低于1.5MPa。 4.3.6耐酸、碱腐蚀性能 产品用于酸介质中，则酸腐蚀质量损失率不应大于2.0%；产品用于碱介质中，则碱腐蚀质量损失 率不应大于5.0%。 5试验方法 5.1外观质量用目测检查。 5.2尺寸偏差及变形的检验采用下述方法。 管状产品的规格尺寸及圆度用精度为0.02mm的游标卡尺及分度值为1mm的米尺测定；板状产 品的规格尺寸及平度用分度值为1mm的钢板尺及塞尺测定。管状产品的外径及圆度测定，在距端部 10mm处用游标卡尺测量其最大外径与其垂直方向的外径测量值之差，作为圆度的数值；板状产品的平 度测定，是用平尺立于产品的平面之上，再以塞尺测量产品与平尺之间的最大间隙，其测量值即为产品 平度值。 5.3压缩强度按GB/T1964进行检验。 5.4弯曲强度按GB/T1965进行检验。 5.5显气孔率按GB/T1966进行检验。 5.6产品的孔道直径按GB/T1967进行检验。 5.7产品的渗透率按GB/T1969进行检验。 5.8产品的耐酸、碱腐蚀性按GB/T1970进行检验。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 出厂检验包括外观、尺寸、显气孔率、微孔孔道直径。 6.1.2型式检验 型式检验包括本标准技术要求的全部项目。正常情况每年检验一次，当工艺条件变化时，随时进行 检验。 6.2组批与抽样规则 6.2.1组批： 每批应是由同一配方的同一批配合料，按照相同工艺参数生产的同一规格的产品组成，其数量应不 少于150件，不足150件时由供需双方协商验收方法。 6.2.2抽样： 用随机抽样方法，从一批产品中抽取表7规定的样本，进行外观质量和尺寸、变形检查。 表 7 样本大小 第一次 第二次 检验项目 第一次 第二次 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 n2 Ac n1 R1 Ac2 R2 外观质量 13 13 1 3 4 5 尺寸或变形 13 13 1 3 4 5 6.2.3从经过外观质量和尺寸及变形检查合格的产品中随机抽取理化性能检验需用样本。其中，理化 性能检验用试样，可由产品上切取，若不能在产品上切取时，也可按相同配方相同工艺，制成试验方法中 要求的试样。 6 GB/T16533---1996 6 16533—199 6.3判定规则 6.3.1多孔陶瓷产品的外观质量和尺寸及变形按表7判定；理化性能检验如有任何一项不符合4.3条 要求时，须加倍取样，就不合格项进行复验。 6.3.2复验结果仍不合格，或外观质量、尺寸及变形有任何一项不合格时，均判定这批产品为不合格 品。 GB/T 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品应有标签、其上注明：产品名称、规格型号、批号或生产日期、生产企业名称、商标等。 7.2包装 产品应以防潮纸或塑料袋包装，包装好的产品置于包装箱内，以纸屑或软质物隔开并填紧。包装箱 外应标明生产企业、地址、产品名称、规格型号、生产日期或批号、产品数量及防潮、防震字样和标志。箱 内附有检验合格证。 7.3运输、贮存 产品在运输及贮存中，不得受潮和撞击。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院起草。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准主要起草人袁振琦、沈际康。