ICS85.020 Y32 中华人民共和国国家标准 GB/T17003.1—2011 代替GB/T17003.1—1997 防 伪纸 第1部分:防涂改纸 Anti-counterfeitingpaper—Part1:Anti-alterpaper 2011-12-30发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T17003《防伪纸》分为八个部分: ———第1部分:防涂改纸; ———第2部分:纤维防伪纸; ———第3部分:水印防伪纸; ———第4部分:安全线防伪纸; ———第5部分:全息防伪纸; ———第6部分:复写防伪纸; ———第7部分:防复印纸; ———第8部分:其他防伪纸。 本部分为GB/T17003的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T17003.1—1997《安全防伪纸 第1部分:证券 证件用纸》。与GB/T17003.1— 1997相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———标准名称由原《安全防伪纸 第1部分:证券 证件用纸》修订为《防伪纸 第1部分:防涂改 纸》; ———增加术语与定义(见第3章); ———取消产品分类(见1997年版的第3章); ———修改了要求内容,分为外观、规格、物理特性和防伪性能要求四部分(见第4章,1997年版的 第4章);并相应修改、调整试验方法(见第5章,1997年版的第5章); ———修改了验收规则内容(见第6章,1997年版的第6章); ———修改了标志、包装、运输、贮存内容,增加了安全措施(见第7章,1997年版的第7章); ———增加环保、卫生要求(见第8章)。 本部分由全国防伪标准化技术委员会(SAC/TC218)提出并归口。 本部分起草单位:保定钞票纸业有限公司、安兴纸业(深圳)有限公司、中国印钞造币总公司、国家防 伪产品质量监督检验中心、深圳市公共防伪技术与材料科学研究院、无锡新光印防伪技术有限公司、昆 山钞票纸业有限公司、天津中钞纸业有限公司、中国印钞造币总公司技术中心。 本部分主要起草人:曹秀痕、苏秀军、姚锦东、粟婉、刘克夫、戴梅、王国平、王炳强、李亚娟、王小涛、 王彤、张华等。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T17003.1—1997。 ⅠGB/T17003.1—2011 防伪纸 第1部分:防涂改纸 1 范围 GB/T17003的本部分规定了防涂改纸的术语和定义,要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运 输、贮存和安全措施,环保、卫生要求。 本部分适用于存单、支票、证件、保密文件等需要防化学涂改功能的纸。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T147—1997 印刷、书写和绘图用原纸尺寸 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T450—2008 纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T451.1—2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T464—2008 纸和纸板的干热加速老化 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T7705—2008 平版装潢印刷品 GB/T10342—2002 纸张的包装和标志 GB/T10739—2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(eqvISO187:1990) GB/T22467.1—2008 防伪材料通用技术条件 第1部分:防伪纸 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防涂改纸 anti-alterpaper 添加或涂敷特殊化学物质,使纸面经化学涂改后产生明显变色痕迹的纸。 3.2 化学敏感性 chemicalsensitivity 纸中所载物质经化学涂改后,发生变化形成目视可见的变色痕迹。 3.3 标准样张 reference 用以比较防涂改纸化学敏感性效果的样品纸张。 4 要求 4.1 外观 4.1.1 纸张纤维组织均匀,切边整齐、洁净。 1GB/T17003.1—2011 4.1.2 纸面应平整,不许有折子、皱纹、残缺、破洞、透光点、裂口、斑点、沙子、硬质块、明显毛布痕、鱼鳞 斑以及借透射光可见的孔眼,色泽应一致。纸面不许有掉毛、掉粉、掉片现象。 4.2 规格 4.2.1 防涂改纸的规格要求见表1。 表1 规格要求 单位为毫米 序号 项 目 要 求 1 平板纸偏斜度(偏差) ±3 2 平板纸幅面尺寸及允许偏差 按GB/T147—1997执行,或按订货合同要求生产 3 卷筒纸宽度尺寸及允许偏差 按GB/T147—1997执行,或按订货合同要求生产 4 卷筒纸端面误差 ±3 4.2.2 卷筒纸端面应整齐,不整齐的凹凸或弓形波纹界面尺寸差别不超过±3mm,且不得有裂口、缺 边及纸边松紧不一现象。每卷接头不得超过2个,接头处用不渗透胶水或胶带纸粘牢,用彩色纸标记。 4.3 物理特性 防涂改纸的物理特性要求按GB/T22467.1—2008中5.3执行,或按订货合同要求生产。 4.4 防伪特性及耐性 防涂改纸的防伪特性主要由其化学敏感性来反映,在光、热老化后,化学敏感性不消失。防伪特性 及耐性要求见表2。 表2 防伪特性及耐性要求 序号 项 目 要 求 1 化学敏感性ab 用供货合同中规定的化学试剂c 涂在试样上,应出现目视可见的变色痕迹 (斑点或轮廓线) 2 耐热性 纸面化学敏感性不变。处理前后纸张同批同色色差不大于3.00 3 耐光性 纸面化学敏感性不变。处理前后纸张同批同色色差不大于3.00 a防涂改纸的化学敏感性由生产和使用双方在订货时以样张形式确定。 b防涂改纸中的水印、防伪纤维(荧光纤维、有色纤维)、安全线等防伪技术的应用和加载方式,由生产和使用方商 定,按订货合同要求执行。 c化学试剂一般是指在“5.6.1.3表3”中选取的试剂;试验检测时,仅作该试剂对应的化学敏感性检测。 5 试验方法 5.1 试样的处理与测定条件 5.1.1 试样的处理按GB/T10739—2002执行。 5.1.2 测定条件:标准大气压,温度(23±1)℃,相对湿度(50±2)%。 2GB/T17003.1—2011 5.2 试样的采取 试样的采取按GB/T450—2008规定进行。 5.3 外观的检验 纸面外观质量以目测观察,必要时可借助放大镜或色度仪观察。 5.4 规格的检验 按GB/T451.1—2002规定进行测定,其中卷筒纸端面误差用千分尺测量。 5.5 物理特性的检验 按GB/T22467.1—2008中6.5规定进行测定。 5.6 防伪特性及耐性的检验 5.6.1 化学敏感性检验 5.6.1.1 目视测试法 在自然光条件下,将涂有试剂的受检试样与订货时使用和生产双方确定的标准样品进行比较,检验 结果以目视可见或不可见痕迹表示。 5.6.1.2 试样 裁取15cm×15cm的样品共2份,标明正反面,分别进行化学敏感性测定。 5.6.1.3 仪器与试剂 5.6.1.3.1 滴管(倾斜45°时,每滴液量为0.06mL)。 5.6.1.3.2 玻璃板。 5.6.1.3.3 检测所用的试剂用供货合同中规定的化学试剂。化学试剂的选取参见表3。 表3 常用检测试剂 类 别 名 称 氧化剂 2%次氯酸钠,3%碱性过氧化氢(pH=8.5±0.5) 还原剂 15%亚硫酸氢钠,5%硫代硫酸钠 有机溶剂 乙醇(化学纯)、丙酮(化学纯)、苯(化学纯)、三氯甲烷(化学纯)、乙酸乙酯(化学纯)、吗啉(化学 纯)、吡啶(化学纯)、二乙氨基乙醇(化学纯) 5.6.1.4 检验步骤 5.6.1.4.1 将试样平放于洁净的玻璃板上,在试样上选取5个不同位置的测量点,任意两个测量点间 的距离应不小于5cm,每个测量点上滴入1滴化学试剂。 5.6.1.4.2 操作时滴管倾斜约45°,管口距试样约1cm。 5.6.1.4.3 自然风干后,目视观察试样的变色痕迹,与标准样张进行比较,记录结果。 3GB/T17003.1—2011 5.6.2 耐热性检验 5.6.2.1 试样的加热老化处理 5.6.2.1.1 按GB/T464—2008规定进行取样及处理。试样共制取3组,每组10片,试样规格为 15cm×15cm。其中两组进行热处理,一组在常温下保存,做对比样。 5.6.2.1.2 按GB/T464—2008中6.2规定进行热处理,热处理温度为(105±2)℃,防涂改纸热处理 时间为(24±1)h。 5.6.2.2 加热老化后的检验 5.6.2.2.1 化学敏感性检验:将加热老化后的一组试样按5.6.1的规定进行测定。 5.6.2.2.2 色差检验:按GB/T7705—2008中6.6规定对加热老化后的另一组试样热处理和未处理 的试样进行对比测定检验。 5.6.3 耐光性检验 5.6.3.1 试样的光老化处理 5.6.3.1.1 按GB/T464—2008规定进行取样及处理。试样共制取3组,每组10片,试样规格为 15cm×15cm。其中两组进行光照处理,一组在室内自然光下保存,作对比样。 5.6.3.1.2 光照处理:将两组试样放在功率不小于30W的365nm紫外光源下,试样距光源30cm,照 射4h。 5.6.3.2 光照老化后的检验 5.6.3.2.1 化学敏感性检验:将光照老化后的一组试样按5.6.1的规定进行测定。 5.6.3.2.2 色差