ICS37.100.01 A17 中华人民共和国国家标准 GB/T17497.3—2012 部分代替GB/T17497—1998 柔 性版装潢印刷品 第3部分:瓦楞纸板类 Decorativeproductsbyflexographicprinting— Part3:Corrugatedboard 2012-12-31发布 2013-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T17497《柔性版装潢印刷品》分为3个部分: ———第1部分:纸张类; ———第2部分:塑料与金属箔类; ———第3部分:瓦楞纸板类。 本部分为第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分部分代替GB/T17497—1998《柔性版装潢印刷品》,与GB/T17497—1998相比,主要技术 变化如下: ———删除了属于过程控制的“实地密度”(见1998年版4.2); ———删除了属于过程控制的“网点增大值”(见1998年版4.6); ———对“印面外观”作了适当的修改(见5.1,1998年版4.1); ———对“套印误差”作了适当的修改(见5.2,1998年版4.4); ———对“同批同色色差”作了适当的修改(见5.3.1,1998年版4.5); ———对“墨层耐磨性”作了适当的修改(见5.3.2,1998年版4.3); ———增加了“印面脏污点限量”要求(见5.1.1.4,5.1.2.4); ———增加了“模切尺寸误差”要求(见5.6); 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中华人民共和国新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。 本部分起草单位:武汉华艺柔印环保科技有限公司、上海东王子包装有限公司、博斯特(上海)有限 公司、浙江绿成包装集团有限公司、上峰集团有限公司、浙江胜达集团有限公司、常州市武进海力制辊有 限公司、上海印刷技术研究所、中国包装联合会包装印刷委员会、中国印刷技术协会柔性版印刷分会。 本部分主要起草人:吴红一、孙义柱、葛彦、刘鹰、钟云方、滕大良、刘伟、周建宝、陈麒祥、林逢铭。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T17497—1998。 ⅠGB/T17497.3—2012 柔性版装潢印刷品 第3部分:瓦楞纸板类 1 范围 GB/T17497的本部分规定了瓦楞纸板类柔性版装潢印刷品的要求、检验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存等。 本部分适用于柔性版装潢印刷的瓦楞纸板类直接印刷的印刷品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T23649 印刷技术 过程控制 印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求 CY/T3 色评价照明和观察条件 CY/T59—2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 柔性版印刷 flexographicprinting 用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式。 [GB/T9851.1—2008,定义5.10] 3.2 上光 coating 在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。 [GB/T9851.7—2008,定义4.5] 3.3 模切 diecutting 用模具将印品切成所需形状的工艺。 [GB/T9851.1—2008,定义4.10] 3.4 糊版 fillingin 油墨和/或纸粉沉积在印版的细小空白区。 [GB/T9851.1—2008,7.4] 1GB/T17497.3—2012 3.5 硬口 halo 文字、线条或色块周边出现浓色与白色双边的墨迹。 [GB/T9851.3—2008,6.2] 3.6 耐磨性 abrasionresistance 印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度。 [GB/T9851.3—2008,6.5] 3.7 主要部位 primesection 画面上反映主题的部位,如图案、文字、标志等。 [GB/T7705—2008,定义3.8] 3.8 次要部位 subprimesection 画面上除主要部位以外的其他部位。 [GB/T7705—2008,定义3.9] 4 产品分类 根据产品质量分为精细产品和一般产品。 5 技术要求 5.1 印面外观 5.1.1 精细产品 5.1.1.1 成品应整洁、平整、无翘曲。 5.1.1.2 文字清晰完整、无残缺变形,小于小6号(7.5P)的文字应不影响认读。 5.1.1.3 主要部位无条杠、水波纹、糊版、硬口、露底;次要部位无明显条杠、水波纹、糊版、硬口、露底。 5.1.1.4 印面脏污点限量要求应符合表1的规定。 表1 精细产品印面脏污点限量要求 脏污点最大长度mm产品主要部位面积 m2 ≤0.50.5~1.0≥1.0脏污点最大长度mm产品次要部位面积 m2 ≤0.50.5~1.0≥1.0 ≥1.5 不允许 ≥2.0 不允许 0.5~1.5 ≤3个≤5个≤8个 1.0~2.0 ≤3个≤5个≤8个 ≤0.5 允许 ≤1.0 允许 5.1.1.5 图像网点清晰、层次清楚、均匀、无变形和残缺。 5.1.1.6 上光表面干净、平整、光滑、完好,无花斑现象。 5.1.1.7 模切切口光滑、痕线饱满,无污渍、毛边、粘连和爆线,无胶条印痕和底模痕。 2GB/T17497.3—2012 5.1.2 一般产品 5.1.2.1 成品整洁、平整、无翘曲。 5.1.2.2 文字清晰完整,小于5号(9P)的文字不影响认读。 5.1.2.3 印刷主要部位无明显条杠,水波纹,糊版,露底,硬口宽度不大于0.5mm;次要部位硬口宽度 不大于1mm,露底面积不大于所在部位5%。 5.1.2.4 印面脏污点限量要求应符合表2的规定。 表2 一般产品印面脏污点限量要求 脏污点最大长度mm产品主要部位面积 m2 ≤0.50.5~1.0≥1.0脏污点最大长度mm产品次要部位面积 m2 ≤0.50.5~1.0≥1.0 ≥2.0 不允许 ≥3.0 不允许 1.5~2.0 ≤3个≤5个≤8个 2.0~3.0 ≤3个≤5个≤8个 ≤1.5 允许 ≤2.0 允许 5.1.2.5 图像网点基本清晰,层次清楚,无明显残缺和糊版。 5.1.2.6 上光表面干净、平整、光滑、完好、无花斑现象。 5.1.2.7 模切切口基本光滑、痕线饱满,无污渍、毛边、粘连和爆线,无明显胶条印痕和底模痕。 5.2 套印误差 套印误差应符合表3的规定。 表3 套印误差 单位为毫米 套印部位 精细产品 一般产品 主要部分 ≤0.5 ≤1.5 次要部分 ≤1.0 ≤2.0 5.3 实地印刷 5.3.1 同批同色色差应符合表4的规定。 表4 同批同色CIELABΔEab*色差要求 项目 精细产品 一般产品 L*值条件 L*>50.00 L*≤50.00 L*>50.00 L*≤50.00 CIELABΔEab*色差 ≤6.00 ≤5.00 ≤7.00 ≤6.0 5.3.2 实地印刷墨层耐磨性 精细产品和一般产品印面墨层或上光后墨层摩擦前后实地密度的变化符合下列要求之一: a) 目测法应符合表5的规定。 3GB/T17497.3—2012 表5 目测法墨层耐磨性要求 项目 要求 墨层耐磨性 上光后墨层耐磨性印面墨层无露底(掉色) 或摩擦纸面上无染色 b) 反射密度计法应符合表6的规定。 表6 反射密度计法墨层耐磨性要求 项目 要求 墨层耐磨性/% ≥40 上光后墨层耐磨性/% ≥60 5.4 压痕 压痕线饱满均匀,居中,无破裂断线。 5.5 开槽 切断口表面裂损宽度不得超过8mm。 5.6 模切尺寸误差 模切尺寸误差应符合表7的规定。 表7 模切尺寸误差 单位为毫米 综合尺寸a项目 精细产品 一般产品 纸板厚度 ≤4.9 >4.9 ≤4.9 >4.9 ≤1400纵向 ±3 ±4 ±4 ±5 横向 ±2 ±3 ±3 ±4 >1400纵向 ±4 ±5 ±5 ±6 横向 ±3 ±4 ±4 ±5 a综合尺寸是指瓦楞纸箱长、宽、高之和。 5.7 成品图文位置偏差 位置偏差值应符合表8的规定。 5.8 手提扣、透气孔等功能性开口位置偏差 位置偏差应符合表8的规定。 4GB/T17497.3—2012 表8 位置偏差 单位为毫米 成品规格尺寸极限偏差 精细产品 一般产品 ≤1400 ±2 ±4 >1400 ±3 ±6 5.9 墨层耐水性 浸泡后的水溶液无颜色变化。 6 检验方法 6.1 检验条件 6.1.1 试验室温度为23℃±5℃,相对湿度为(60+15 -10)%。 6.1.2 试样预处理,在6.1.1条件下,并在无紫外线光照射环境中放置时间≥8h。 6.1.3 观样光源符合CY/T3的规定。 6.2 印面外观 将试样放在6.1.3光源下,进行印面外观的目测检验。脏污点及硬口用精度为0.01mm的20倍 读数放大镜测量。 6.3 套印误差 将试样放在6.1.3光源下,用精度为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量试样主要部位和次要 部位任色间的套印误差各3点,分别取其最大值,作为该试样主要部位和次要部位的套印误差。 6.4 同批同