ICS65.020 CCSB72 中华人民共和国国家标准 GB/T17526—2025 代替GB/T17526—2008 漆 蜡 Lacquerwax 2025-05-30发布 2025-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T17526—2008《漆蜡》,与GB/T17526—2008相比,除结构调整和编辑性改动 外,主要技术变化如下: ———更改了漆蜡的分类方式(见第4章,2008年版的第4章); ———更改了工业用漆蜡水分及挥发物、不溶性杂质、酸价和皂化值要求,增加了溶剂残留量和针入 度要求(见表1,2008年版的表1); ———更改了食用漆蜡水分及挥发物、不溶性杂质要求,增加了含皂量要求,删除了酸价、铅、总砷含 量要求(见表2,2008年版的表2); ———更改了熔点、水分及挥发物、不溶性杂质、酸价和溶剂残留量的试验方法(见6.3~6.6和6.9, 2008年版的6.2~6.5和6.10); ———删除了总砷、铅的试验方法(见2008年版的6.8、6.9); ———增加了色泽及外观、针入度和含皂量的试验方法(见6.1、6.10和6.11); ———更改了检验规则(见第7章,2008年版的第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华全国供销合作总社提出并归口。 本文件起草单位:中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所、陕西中合共创科技服务有限公司、 宁波职业技术学院、蕉岭县福泰生物科技有限公司、闽江学院、广州番禺职业技术学院、稷山螺钿漆器研 究中心、蚌埠学院、河北医科大学、陕西金农今丰生物科技有限公司、陕西中合国漆科技服务有限公司。 本文件主要起草人:赵瑞、李东旭、叶永平、万剑、贺娜、任红艳、张婷婷、张锦涛、夏建荣、宋瑞雪、 钟帆、马静、冯超、张娟妮、赵唐娟、朱志斌、杨之倩、王永雷、李梦思。 本文件于1998年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T17526—2025 漆 蜡 1 范围 本文件给出了漆蜡的分类,规定了质量要求、检验规则、包装、贮存和运输,并描述了相应的试验 方法。 本文件适用于以漆树籽(漆籽)为原料,经加工而得的漆蜡(即从漆籽外果皮、中果皮中提取的固态 油脂)的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4985 石油蜡针入度测定法 GB/T5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法 GB5009.229 食品安全国家标准 食品中酸价的测定 GB5009.236 食品安全国家标准 动植物油脂水分及挥发物的测定 GB5009.262 食品安全国家标准 食品中溶剂残留量的测定 GB/T5524 动植物油脂 扦样 GB/T5525 植物油脂 透明度、气味、滋味鉴定法 GB/T5532 动植物油脂 碘值的测定 GB/T5533 粮油检验 植物油脂含皂量的测定 GB/T5534 动植物油脂 皂化值的测定 GB/T15688 动植物油脂 不溶性杂质含量的测定 GB/T24892 动植物油脂 在开口毛细管中熔点(滑点)的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 漆蜡 lacquerwax 野漆果蜡 漆果皮蜡 从漆籽果皮中提取的固态油脂。 3.2 粗漆蜡 rawlacquerwax 漆籽经过压榨或萃取得到的未加工的固态油脂。 3.3 精制漆蜡 refinedlacquerwax 粗漆蜡经过熔化、过滤、脱酸、脱色、脱臭等工艺得到的固态油脂。 1GB/T17526—2025 4 分类 漆蜡按照加工程度分为工业用漆蜡和食用漆蜡。 5 质量要求 5.1 工业用漆蜡 质量要求应符合表1的规定。 表1 工业用漆蜡质量指标 项目指标 粗漆蜡 精制漆蜡 色泽及外观常温下为固体,淡黄色、黄色、 黄绿色、灰白色、灰黄色奶白色固体 气味有生漆籽煎炒香气味 (即蜡香味)有生漆籽煎炒香气味 (即蜡香味) 熔点/℃ 45~53 48~53 水分及挥发物/% ≤0.2 ≤0.1 不溶性杂质/% ≤0.5 ≤0.2 酸价(KOH)/(mg/g) ≤35 ≤30 碘值(I)/(g/100g) ≤25 ≤25 皂化值(KOH)/(mg/g) 190~240 200~240 溶剂残留量/(mg/kg) ≤20 ≤20 针入度(25℃)(1/10mm) 20~25 20~25 5.2 食用漆蜡 质量要求应符合表2的规定。 表2 食用漆蜡质量指标 项目 指标 色泽及外观 常温下为固体,淡黄色或白色(色调不定) 气味 有生漆籽煎炒香气味(即蜡香味) 熔点/℃ 45~53 水分及挥发物/% ≤0.1 不溶性杂质/% ≤0.1 2GB/T17526—2025 表2 食用漆蜡质量指标(续) 项目 指标 碘值(I)/(g/100g) ≤25 皂化值(KOH)/(mg/g) 200~240 含皂量/% ≤0.03 溶剂残留量a/(mg/kg) 不应检出 a溶剂残留量检出值小于10mg/kg时,视为未检出。 6 试验方法 6.1 色泽及外观 按GB/T5009.37执行。 6.2 气味 按GB/T5525执行。 6.3 熔点 按GB/T24892执行。 6.4 水分及挥发物 按GB5009.236执行。 6.5 不溶性杂质 按GB/T15688执行。 6.6 酸价 按GB5009.229执行。 6.7 碘值 按GB/T5532执行。 6.8 皂化值 按GB/T5534执行。 6.9 溶剂残留量 按GB5009.262执行,温度条件由50℃改为60℃。 6.10 针入度 按GB/T4985执行,温度25℃。 3GB/T17526—2025 6.11 含皂量 按GB/T5533执行。 7 检验规则 7.1 扦样 按GB/T5524执行。 7.2 出厂检验 7.2.1 应逐批检验,并出具检验报告。 7.2.2 按第5章进行检验。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验应每年进行一次。 7.3.2 当原料、设备、工艺有较大变化,长期停产后恢复生产,出厂检验结果与上次型式检验结果有较 大差异,均应进行型式检验。 7.3.3 按第5章进行检验。 7.4 判定规则 产品指标中有一项不合格时,即判定为不合格产品。 8 包装、贮存和运输 8.1 包装与标志 8.1.1 包装材料和容器应清洁、干燥、无毒、无异味,不应与漆蜡发生化学反应。 8.1.2 工业漆蜡应用内外两层包装,内层使用塑料材料包装。 8.1.3 食用漆蜡应用内外两层包装,内层使用食品级材料包装。 8.1.4 包装上应标明产品名称、生产厂家、厂址、净重、生产日期、保质期、贮存期、贮存条件。 8.2 贮存 应贮存于通风、干燥、避光、温度低于40℃的仓库内,不应靠近热源,不应与有毒、有异味和可能产 生污染的物品一同存放。有效贮存期为一年。超过贮存期,可按本文件规定的项目进行检验,如符合要 求仍可使用。 8.3 运输 运输时避免剧烈震动、日晒雨淋,不应与高温、有毒、有异味和可能产生污染的物品混装。 4GB/T17526—2025