ICS _87. 080 GB A 17 中华人民共和国国家标准 GB/T 18754--2002 凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨 UV-excitation fluorecent anti-counterfeiting intaglio printing ink 2002-06-13发布 2003-01-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T 18754—2002 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 分类与命名 2 技术要求 6 试验方法 防伪力度评价 8 抽样 5 9 标志、包装、运输、贮存 5 GB/T 18754—2002 前 言 防伪油墨是防伪技术产品中较为重要的个组成部分，应用领域极为广泛，使用方式及类型较多， 在已有国家标准GB/T17001.1--1997《防伪油墨 第1部分：紫外激发荧光油墨（胶版、凸版印刷)技术 条件》的基础上，为了适应国内较为广泛使用的塑料、纸张等常规凹版印刷所使用紫外激发荧光防伪油 墨的需要，特制定本标准。 本标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局提出。 本标准由全国防伪标准化技术委员会归口。 本标准由北大德力科技有限公司、北京明天智光科技有限公司、天津云兴油墨有限公司负责起草。 本标准起草人：姚瑞刚、杜仲江、钱伟民、任乐。 1 GB/T 18754--2002 凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨 1范围 本标准规定了凹版印刷用紫外激发荧光防伪油墨的产品分类，技术要求，试验方法，防伪力度评价， 抽样，标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于在单色和多色凹版印刷机上使用的紫外光激发荧光油墨，不包含雕刻凹版印刷的 油墨。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB730---1998纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准 GB3186---1982涂料产品的取样 GB/T13217.1--1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验 GB/T 13217.3---1991 凹版塑料油墨检验方法细度检验 GB/T 13217.4--1991[ 凹版塑料油墨检验方法粘度检验 GB/T 13217.5-1991[ 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 GB/T 13217.7—1991 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T 17001.1---1997 防伪油墨第1部分：紫外激发荧光油墨（胶版、凸版印刷）技术条件 GB/T17004--1997防伪技术术语 QB/T 2024--1994 凹版复合塑料薄膜油墨 3术语和定义 本标准采用下列定义。 3. 1 紫外激发荧光防伪油墨UV-excitation fluorecent anti-counterfeiting printing ink 在254nm（短波）或365nm（长波）紫外光激发下，在可见光（400nm～800nm）范围内，发出荧光的 油墨。 3. 2 标样 standard specimen 按本标准规定制备的，用以比较紫外激发荧光油墨质量的样品。 3. 3 试样 羊tested specimen 用于接受检验的紫外激发荧光油墨。 3. 4 无色或隐形荧光油墨colorless orhidden fluorecent printing ink 不含色料的紫外激发荧光油墨，在自然光下印（样）品外观为无色或仅有极浅淡的颜色。 1 GB/T 18754—2002 3. 5 有色荧光油墨colorfluorecent printing ink 含有色料的紫外激发荧光油墨，在自然光下印（样）品外观具有各种颜色。 3. 6 防伪力度anti-counterfeiting capabilitygrade 识别真伪、防止假冒伪造功能的持久性与可靠程度。可按防伪技术的仿制难度、防伪技术的类别、检 测手段的先进程度、保持防伪性能的最低时间等指标来进行评价。各种评价的等级可分为A，B，C,D四 个等级，A级为最高级，D级为最低级。 4分类与命名 4.1产品按自然光下的表观颜色分为无色荧光油墨和有色荧光油墨两种类型。 4.2以上两种类型的紫外激发荧光油墨又可按被紫外激发的发光材料不同分为若干个品种。如含发黄 色荧光材料的为无（有）色黄荧光油墨，含有发红色荧光材料的为无（有）色红荧光油墨等。 4.3产品型号编制方式： 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 印刷方式 油墨颜色 荧光强度最大发射波长的纳米数 激发波长 拼音字母首字 阿拉伯数字 阿拉伯数字(共三位) 拼音字母首字 A表示凹版印刷专用 无色或白色 0 ××× C表示长波365nm 红 1 D表示短波254nm 黄 2 ××X 蓝 4 ××× 绿 5 黑 7 注1：颜色代码按照印刷行业的惯例编制。 注2：荧光强度最大发射波长用三位纳米数表示， 产品编号可表示为：×× ×× ×。 示例： 520 激发波长为365nm 产品荧光强度最大的发射波长为520nm 产品外观颜色为红色 产品为凹版印刷专用 5技术要求 依据GB/T17001.11997和QB/T2024-1994，产品的各项质量指标和性能必须符合表1的 规定。 表1 凹版印刷荧光油墨技术要求 序号 项目名称 指 标 1 外观颜色 近似标样 2 粘度 25 s~70 s 细度 《25 μm 4 初干性 20～50 2 GB/T 18754—2002 表1 (续) 序号 项目名称 指 标 5 附着牢度 ≥85% 6 相对荧光强度 100±3% 7 发射波长(荧光强度最大） 与标样相差士3nm 8 耐热性 ≥3级 9 耐热水性 ≥3级 10 ≥3级 11 耐汽油性 ≥3级 12 耐光性 ≥F2级" F2的定义参见（GB7301998。 6试验方法 取样按GB3186一1982规定的取样方法进行取样。 6.2 外观颜色按GB3/T13217.1规定的检验方法进行检验。 6.3粘度按GB/T13217.4规定的检验方法进行检验。 6.4 细度按GB/T13217.3规定的检验方法进行检验。 6.5初干性按GB/T13217.5规定的检验方法进行检验。 6.6附着牢度按GB/T1321.7.7规定的检验方法进行检验。 6.7耐性检验按照GB/T17001.1规定的方法进行检验。 6.8样品油墨的取样和标样制备按以下规定进行： 6.8.1取样： a）盛样容器和取样器械包括： 盛样容器刻度玻璃瓶：200ml. 涂料取样器：200ml 容器中，取出适量的样品。 6.8.2标样和试样制备： a）仪器和工具包括： 调墨棒：玻璃调墨棒； 取样器：GB3186--1982规定的适宜的取样器； 刮样丝棒：铜棒体?（9±0.05）mm，长170mm，缠绕不锈钢丝部分长（100士0.50）mm、钢丝 go.12mm，密列排绕，整齐无间隙； 一刮样纸和塑料薄膜：在254nm或365nm紫外光下不产生可见荧光的特种纸和塑料薄膜。 b）样品制备如下： 图1所示的标准刮样，干燥5min后，将刮样裁切成10mm×30mm长方形，备用。 6.8.3注意事项： a）制备样品前，油墨要调匀。 b）薄膜厚度为30μm～45μm，但要标样和试样保证一致厚度。 c）测定时，标样和试样保证要在同一温度和湿度条件下进行。 d）刮样制备完成后，在室温下放置12h以上备用。 3 GB/T 18754—-2002 e）恒温前后测定荧光强度时，尽量测定同一位置，测试条件应相同 图1 凹版油墨的标准刮样 6.9相对荧光强度和发射波长的测定： 6.9.1原理： 紫外荧光油墨的荧光强度是指在254nm（短波）或365nm（长波）紫外光激发下，试样和标样在可 见光400nm～800nm范围内，发出荧光的强度进行比较，检验结果以百分数表示。本方法可分为目视 测试法和仪器测试法。 紫外激发荧光油墨的最大发射波长是指在波长为254nm或365nm的紫外光照射下，紫外激发荧 光油墨刮样所发射出的可见光（400nm～800nm）范围内，光谱中最大荧光强度峰值所对应的波长，以 nm表示。 6.9.2仪器和工具： 调墨棒、取样器、刮样丝棒、刮样纸和塑料薄膜参照6.8.2a)所述工具要求，检测仪器为通用荧光分 光光度计。 6.9.3检验步骤： 将按6.8.2b)样品的制备方法所得到标样和试样的刮样，分别裁剪成符合仪器检测的尺寸，在同 一条件（仪器条件和强度设置）下，用荧光分光光度计分别测量其荧光光谱中最大荧光强度峰值所对应 的波长即发射波长。 按下式计算试样的相对荧光强度。 S = (B/A) X 100% (1) 式中：S一一试样相对荧光强度，百分数（标样为100%）； A标样荧光强度； B试样荧光强度。 6.9.4评级方法： 考虑具体情况，采用目视测试法和仪器测试法两种测试方法测试试样的相对荧光强度，对应相关评 级如表2所示： 表2目视测试法和仪器测试法的对应评级表 耐性级别 目视结果 测试结果S 5级 荧光无变化 S≥90% 4级 荧光稍有减弱 75%<S<90% 3级 荧光明显减弱 %25>%05 2 级 仅有荧光痕迹 %09>S>%0% 1级 荧光消失 %08>S