ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T20564.9—2016 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第9部分:淬火配分钢 Continuouslycoldrolledhighstrengthsteelsheetandstripfor automobile—Part9:Quenchingandpartitioningsteel 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为9个部分: ———第1部分:烘烤硬化钢; ———第2部分:双相钢; ———第3部分:高强度无间隙原子钢; ———第4部分:低合金高强度钢; ———第5部分:各向同性钢; ———第6部分:相变诱导塑性钢; ———第7部分:马氏体钢; ———第8部分:复相钢; ———第9部分:淬火配分钢。 本部分为GB/T20564的第9部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本部分起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、河北钢铁股份有限公 司唐山分公司。 本部分主要起草人:王旭、苏皓璐、张维旭、唐牧、邓翠青、王科强、邝霜、刘仁东、黄秋菊。 ⅠGB/T20564.9—2016 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第9部分:淬火配分钢 1 范围 GB/T20564的本部分规定了冷轧淬火配分高强度钢板及钢带(以下简称为钢板及钢带)的术语和 定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证 明书。 本部分适用于厚度为0.8mm~2.5mm,主要用于制作汽车结构件和加强件的钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 1GB/T20564.9—2016 GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 淬火配分钢 quenchingandpartitioningsteels;QP 钢的显微组织为马氏体、残余奥氏体和铁素体。在成形过程中,残余奥氏体可相变为马氏体组织, 具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比,具有更高的延伸率; 与同等抗拉强度的相变诱导塑性钢相比,具有更低的碳当量。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首位英文字母“CR”、规定的最小屈服强度值/规 定的最小抗拉强度值、淬火配分的英文“QuenchingandPartitioning”中“Quenching”“Partitioning”的首 位英文字母“QP”三个部分组成。 示例:CR550/980QP CR———冷轧的英文“ColdRolled”的首位英文字母; 550/980———550:规定的最小屈服强度值,单位为兆帕(MPa);980:规定的最小抗拉强度值,单位为兆帕(MPa); QP———淬火配分的英文“QuenchingandPartitioning”的首位英文字母。 4.2 钢板及钢带按表面质量分类如表1的规定。 表1 表面质量 级别 代号 较高级表面 FB 高级表面 FC 4.3 钢板及钢带按表面结构分类如表2的规定。 表2 表面结构 表面结构 代号 麻面 D 光亮表面 B 5 订货内容 5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容: a) 产品名称(钢板或钢带); b)本部分编号; c)牌号; d)尺寸规格及精度; e)表面质量级别; 2GB/T20564.9—2016 f)表面结构; g)边缘状态 h)包装方式; i)重量; j)用途; k)其他特殊要求。 5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息, 则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货,并按 供方提供的包装方式包装。 6 尺寸、外形、重量 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。 7 技术要求 7.1 化学成分 钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。成品钢 板及钢带化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢应采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。 7.3 交货状态 7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除,在通常的包装、运输、 装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂 油供货,应在订货时协商。 注:对于需方要求的不涂油产品,在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤和锈蚀。 7.4 力学性能 钢板及钢带的力学性能应符合表3的规定。 表3 力学性能 牌号 屈服强度ReLa/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A50mmb,c/% CR550/980QP 550~750 ≥980 ≥18 CR650/980QP 650~850 ≥980 ≥15 CR700/1180QP 700~1000 ≥1180 ≥13 a无明显屈服时采用Rp0.2。 b试样为GB/T228.1—2010中的P7试样,试样方向为横向。 c如需方要求A80mm数值,由供需双方协商确定。 3GB/T20564.9—2016 7.5 焊接 需方应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺,必要时可咨询供方。 7.6 表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不应有分层。 7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表4的规定。 7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除有缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总 长度的6%。 表4 表面质量级别及特征 级别 代号 特征 较高级表面 FB表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、 辊印及氧化色等 高级表面 FC产品二面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的要求 7.7 表面结构 钢板及钢带的表面结构见表5。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。 表5 表面粗糙度 表面结构 代号 平均粗糙度目标值Ra/μm 麻面 D 0.6<Ra≤1.9 光面 B Ra≤0.9 8 试验方法 8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T223.4、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.67、 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的规定 进行。但仲裁时按GB/T223.4、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.1