ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T25939—2010 密 闭式炼胶机上辅机系统 Up-streamequipmentsystemforrubberinternalmixer 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准负责起草单位:青岛高校软控股份有限公司。 本标准参加起草单位:北京橡胶工业研究设计院、北京万向新元科技有限公司。 本标准主要起草人:李志华、徐建华、王振峰、徐中洲、刘连生、孙明、夏向秀、朱业胜、姜承法。 ⅠGB/T25939—2010 密闭式炼胶机上辅机系统 1 范围 本标准规定了密闭式炼胶机上辅机系统的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标 志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于各种规格型号的密闭式炼胶机上辅机系统(以下简称系统)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB4655 橡胶工业静电安全规程 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2008, IEC60204-1:2005,IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T9707 密闭式炼胶机、炼塑机 GB10330 车间空气中炭黑粉尘卫生标准 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14250 衡器术语 GB20426 煤炭工业污染物排放标准 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 3 术语和定义 GB/T14250和HG/T3223中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 气力输送装置 pneumaticconveyingdevice 以压缩气体为动力把炭黑或其他粉料通过密闭式管道进行输送及贮存所需设备的总称。 1GB/T25939—2010 3.2 压送罐 blowingtank 炭黑及其他粉料通过充压、流态化等过程控制,获得动能,实现输送目的的压力容器。 3.3 贮仓 bin 贮存炭黑或其他粉料的常压容器。 3.4 螺旋输送机 screwfeeder 通过螺杆旋转产生的推力,输送炭黑或其他粉料的设备。 3.5 炭黑秤、粉料秤 carbonblackscale,powderscale 称量各种炭黑或其他粉料的料斗秤。 3.6 胶片导开机 slabfeeder 将折叠胶片导开,向胶料秤供给胶片的设备。 3.7 胶料秤 polymerscale 用于称量胶片、胶块的带输送装置电子平台秤。 3.8 油料秤 oilscale 对油料进行称量的料斗秤。 4 型号与基本参数 4.1 型号 4.1.1 产品型号编制方法应符合GB/T12783的规定。 4.1.2 产品型号的组成及其定义见附录A。 4.2 基本参数 4.2.1 炭黑秤和粉料秤基本参数见表1。 表1 炭黑秤和粉料秤基本参数 项 目密闭式炼胶机容积/L <75 75~90110~160190~270370~400420~650 炭黑秤 粉料秤物料最大称量/kg 60 120 200 称量时间/s ≤75 ≤90 ≤100 ≤120 卸料时间/s ≤20 ≤30 ≤40 准确度等级 动态允许误差 ≤0.2%FS 4.2.2 胶料秤基本参数见表2。 2GB/T25939—2010 表2 胶料秤基本参数 项目密闭式炼胶机容积/L <75 75~90110~160190~270370~400420~650 胶料秤物料最大称量/kg 60 100 200 300 600 1000 驱动功率/kW 1.1~2.2 3.0~4.0 输送速度/(m/s) 0.25~1.0 准确度等级 动态允许误差 ≤0.2%FS 4.2.3 油料秤基本参数见表3。 表3 油料秤基本参数 项目密闭式炼胶机容积/L <75 75~90110~160190~270370~400420~650 油料秤物料最大称量/kg 10 20 30 50 60 100 称量时间/s ≤75 ≤90 ≤100 ≤120 卸油时间/s ≤15 ≤20 ≤30 准确度等级 动态允许误差 ≤0.2%FS 4.2.4 气力输送装置基本参数参见附录B表B.1~表B.3。 4.2.5 供料设备基本参数参见附录B表B.4。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 系统应符合本标准的要求,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 系统使用的压缩空气应是经过除油、除水、过滤的干燥洁净空气。含油应小于0.1mg/m3,含 尘粒径应小于0.1μm,露点低于-40℃,气源压力应不低于0.7MPa。 5.1.3 气动管道和阀门接头应连接可靠。各管路系统干净、畅通。 5.2 功能要求 5.2.1 系统具有数据信息处理、自动称量和投料功能。 5.2.2 对全自动配料方式,系统应具有手动控制模式与自动控制模式无扰动切换、各部分联锁运行、故 障实时报警和自诊断的功能。 5.2.3 系统应具有控制和显示各台秤称量不同物料运行状态、动态监控各部分的运行状况的功能。 5.2.4 系统应具有配方的输入与修改、物料与工位的对应关系显示功能。 5.2.5 系统应具有自动实现按设定配方进行配料的运行记录、统计物料消耗和月、日、班报表及打印 功能。 5.2.6 系统应具有网络功能以及支持与其他设备或系统的网络信息化功能。 5.2.7 系统应具有人机对话界面。 5.3 制造要求 5.3.1 压送罐应符合GB150的规定。 3GB/T25939—2010 5.3.2 炭黑、粉料、油料各类贮仓、常压容器应符合NB/T47003.1的规定。 5.4 安全和环保要求 5.4.1 系统应符合GB5083、GB5226.1和GB/T8196规定的制造、安装、操作和维护的安全要求。 5.4.2 系统的电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能;外壳防护等级应不低于GB4208— 2008中规定的IP54级要求。 5.4.3 空负荷运转时,噪声声压级小于80dB(A),负荷运转时噪声声压级小于85dB(A)。 5.4.4 系统空负荷运转和负荷运转时,不得有异常振动。 5.4.5 使用容易产生静电的粉体物料时,应符合GB4655的规定。 5.4.6 车间空气中炭黑粉尘含量应符合GB10330的规定;大气污染物的排放应符合GB20426的 规定。 5.4.7 操作、维修和安装用钢直梯应符合GB4053.1的要求;操作、维修和安装用钢斜梯应符合 GB4053.2的要求;操作、维修和安装用防护栏杆及钢平台应符合GB4053.3的要求。 5.4.8 负荷运转时电机功率应小于额定功率。 5.5 涂漆和外观要求 5.5.1 涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5.5.2 外观质量应符合HG/T3120的规定。 6 试验 6.1 空负荷运转试验 6.1.1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行。 6.1.2 空负荷运转时进行以下检查: a) 按照4.2检查基本参数,其中表1和表3中称量时间和卸料时间的检查除外; b) 按照5.1.2和5.1.3检查; c) 按照5.2检查各项功能要求; d) 按照5.4.3、5.4.4检查安全要求。 6.2 负荷运转试验 6.2.1 应在空负荷运转试验合格后,进行负荷运转试验。 6.2.2 负荷运转试验期间,设备应连续累计负荷运转72h无故障,若中间出现故障,故障排除时间应 不超过2h,否则重新进行试验。 6.2.3 负荷运转中进行以下检查: a) 按照4.2检查基本参数; b) 按照5.2检查各项功能要求; c) 按照5.4检查安全和环保要求。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台设备应经制造单位质量检验部门检验合格,并签发产品合格证后方可出厂。 7.1.2 产品出厂前按照4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.5进行检验,其中表1和表3中称量时间和卸料时间 的检验除外。 4GB/T25939—2010 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂时; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时; c) 产品停产两年以上,恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 正常生产时,每三年至少抽检一台; f)