ICS77.150.60 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T26035—2010 片 状 锌 粉 Flakezincpowder 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规划起草。 本标准参考了德国ECKART公司锌片颜料和锌片产品的供货技术指标、美国ASTMD267— 1982(2008)《铜金粉标准规范》和GB/T2085.2—2007《铝粉 第2部分:球磨铝粉》及GB/T6890— 2000《锌粉》标准,根据国内的生产、使用情况制定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:北京矿冶研究总院、北京北矿锌业有限责任公司。 本标准参加起草单位:深圳市中金岭南有色金属股份有限公司。 本标准主要起草人:王爱平、刘葵、李清湘、王彦军、林兴铭、刘春、刘小敏、蔡展彩、杨跃平、黄建民、 姜求韬、闻莺、邱刚。 ⅠGB/T26035—2010 片 状 锌 粉 1 范围 本标准规定了片状锌粉的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量证明书及合同 (或订货单)内容等。 本标准适用于以球磨法(包括干法和湿法)生产的片状锌粉。本标准产品主要用于锌铬防腐涂液和 富锌防腐涂料等领域。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5060 金属粉末松装密度的测定 第二部分:斯柯特容量计法 GB/T5314 粉末冶金用粉末的取样方法 GB/T6890—2000 锌粉 GB/T19077.1 粒度分析 激光衍射法 第1部分:通则 HG/T3852—2006 颜料筛余物测定法 YS/T617.5—2007 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第5部分:铝粉中油脂含量的测定 3 要求 3.1 产品分类 片状锌粉按粒度范围不同分为FZP-1、FZP-2和FZP-3三个牌号。 3.2 化学成分 片状锌粉的化学成分应符合表1的规定。 表1 片状锌粉的化学成分 牌 号质量分数/% 全锌, 不小于金属锌, 不小于杂质含量,不大于 Fe Pb Cd油脂, 不大于 FZP-1 FZP-2 FZP-395 90 0.020 0.005 0.005 4 3.3 粒度分布、筛余物和松装密度 片状锌粉的粒度分布、筛余物和松装密度应符合表2的规定。 1GB/T26035—2010 表2 片状锌粉的粒度分布、筛余物和松装密度 牌 号粒度分布/μm 筛余物/% D10 D50 D90 大于45μm含量,不大于松装密度/(g/cm3) FZP-1 ≥5 22~18 ≤45 3 FZP-2 ≥4 18~14 ≤40 2 FZP-3 ≥3 14~10 ≤35 10.6~1.3 注:本表所列粒度分布值为马尔文激光粒度分析仪分析的结果。 3.4 外观质量 片状锌粉外观呈银灰色,具有明显金属光泽且色泽均匀,锌粉中无粉块和杂物。 3.5 微观形貌 微观粒子呈明显的片状形貌,如图1。 图1 片状锌粉的微观形貌 3.6 特殊要求 需方如对产品有其他要求时,由供需双方协商规定。 4 试验方法 4.1 片状锌粉化学成分的测定方法 4.1.1 片状锌粉中全锌的测定按GB/T6890—2000的附录A的有关规定进行。 4.1.2 片状锌粉中金属锌的测定按本标准附录B的有关规定进行,杂质铁、铅、镉的测定按本标准附 录C的有关规定进行。 4.1.3 片状锌粉中油脂的测定按YS/T617.5—2007中方法2的规定进行,但在操作步骤中将丙酮用 量增加至80mL,并且规定丙酮在脂肪洗提器中的循环时间为8h。 4.2 粒度分布的测定方法 片状锌粉的粒度分布的测定按GB/T19077.1的有关规定进行,测定仪器及测定条件按本标准附 录A的有关规定进行,试样分散方式采用湿式分散。 2GB/T26035—2010 4.3 筛余物的测定方法 片状锌粉的筛余物的测定按HG/T3852—2006中甲法的有关规定进行,但在测定时需用有机溶 剂代替方法中的蒸馏水作为筛分介质。 4.4 松装密度的测定方法 片状锌粉的松装密度的测定按GB/T5060的规定进行。 4.5 外观质量的检测方法 片状锌粉的外观质量采用目视法检测。 4.6 微观形貌的检测方法 片状锌粉的微观形貌通过扫描电子显微镜观察,放大倍数为200~10000倍。 5 检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1 片状锌粉产品应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的 规定,并填写质量证明书。 5.1.2 需方可对收到的产品按本标准或合同(或订货单)的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同 (或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起30天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁, 仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2 组批 片状锌粉应成批提交验收,每批应由同一原料生产的同一牌号的片状锌粉组成。每批净重不超过 1000kg。 5.3 检验项目 每批片状锌粉应进行化学成分、粒度分布、筛余物、松装密度、外观质量的检验。如需方有要求,并 在合同中注明,可进行微观形貌的检验。 5.4 取样和制样 5.4.1 片状锌粉的取样和制样应符合表3的规定。 表3 片状锌粉的取样和制样 检验项目 取样和制样方法 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T5314—1985的规定 3.2 4.1 粒度分布 按GB/T5314—1985的规定 3.3 4.2 筛余物 按GB/T5314—1985的规定 3.3 4.3 松装密度 按GB/T5314—1985的规定 3.3 4.4 外观质量 逐件 3.4 4.5 微观形貌 按GB/T5314—1985的规定 3.5 4.6 3GB/T26035—2010 5.4.2 将所有试样混匀,并缩分至300g,均匀分成3等份,供需双方各1份,另一份供仲裁分析用。 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分、粒度分布、筛余物、松装密度和微观形貌的检测结果与本标准或合同(或订货单)规定 不符合时,按批判产品不合格。 5.5.2 外观质量的检测结果与本标准或合同(或订货单)规定不符合时,按件判产品不合格。 6 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 6.1 包装 片状锌粉用桶包装,内衬塑料袋,内外包装应封闭严密,完整无损。每桶净重分为20kg或50kg。 需方如有特殊要求时,由供需双方商定。 6.2 标志 在每个包装上用标签或油漆等不易褪色的颜料注明: a) 生产厂名称及厂址; b)产品名称; c)批号; d)净重; e)牌号; f)生产日期; g)“防火”、“防潮”和“轻放”字样。 6.3 运输和贮存 6.3.1 片状锌粉在运输过程中应防潮、防火、轻放,避免撞击和跌落。 6.3.2 片状锌粉应贮存在通风、干燥、防火的库房内。 6.4 质量证明书 每批片状锌粉出厂时应附有产品质量证明书,其上应注明: a) 供方名称及厂址; b)产品名称和牌号; c)批号; d)净重和件数; e)分析检验结果和质量监督部门印记; f)本标准编号; g)出厂日期。 7 合同(或订货单)内容 本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容: a) 产品名称; 4GB/T26035—2010 b)产品牌号; c)产品数量; d)本标准编号、年代号; e)粒度分布检测仪器(厂家和型号); f)其他。 5GB/T26035—2010 附 录 A (资料性附录) 粒度分布的测定推荐测试条件 标准部分3.2.2中粒度的数值是根据英国马尔文激光粒度分析仪测试结果给出的。为使各实验室 能够得到一致结果,推荐使用以下列出的测试条件,参见表A.1。 表A.1 粒度分布测试条件 分散介质 分散剂推荐仪器工作条件 超声强度和超声时间 泵速/(r/min)遮光度/% 水 聚丙烯酸盐类视样品粒度而定,一般来说,样品越细,超 声时间约长,超声设备的工作条件如下: 设备功率:80W~250W 超声时间:0.5min~2min2500~3000 5~10 6GB/T26035—2010