ICS77.120.99 H68 中华人民共和国国家标准 GB/T26041—2010 限 流熔断器用银及银合金丝、带材 Silverandsilveralloywire/stripforflow-limitedfuse 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准由贵研铂业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人:蒋传贵、李靖华、张玮、王海燕、徐惠军、王耀东、朱武勋。 ⅠGB/T26041—2010 限流熔断器用银及银合金丝、带材 1 范围 本标准规定了银及银合金丝、带材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明 书与合同(或订货单)内容。 本标准适用于限流熔断器用银及银合金带材、丝材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1424 贵金属及其合金电阻系数测试方法 GB/T15072.8 贵金属合金化学分析方法 金、钯、银合金中铜量的测定 硫脲析出EDTA络合 返滴定法 GB/T15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GJB950(所有部分) 贵金属及其合金微量元素分析方法 3 要求 3.1 产品牌号和化学成分 3.1.1 产品的牌号和化学成分应符合表1的规定。 表1 % 牌 号化学成分(质量分数) 主要成分 杂质元素质量分数,不大于 Ag Cu Cu Fe Pb Bi Sb 总量 Ag99.95a≥99.95 — 0.0250.0030.0050.0040.0020.05 Ag72Cu 余量28±1.0 — 0.100.0050.0050.0050.15 a银的质量分数为100%减去表中所列杂质总量的余量。 3.1.2 供货状态 产品状态分为硬态(Y)、半硬态(Y2)和软态(M)三种。一般以硬态供货,若需半硬态和软态产品, 必须在订货合同中注明。 3.2 物理性能 3.2.1 产品的物理性能应符合表2规定。 1GB/T26041—2010 表2 牌号20℃时的电阻率ρ/(10-6Ω·mm)电阻温度系数 TCR/(1/℃)抗拉强度/MPa 延伸率/% Ag99.95 15.62~16.89 0.0041 160~380 3~40 Ag72Cu 21.34~22.66 0.0035 300~540 3~30 注:电阻温度系数、抗拉强度和延伸率只做参考,对丝、带材不做要求。 3.2.2 在环境温度为20℃及任意环境温度t℃,银及银合金丝、带材的米电阻计算方法参见附录A。 3.3 产品几何尺寸及允许偏差 3.3.1 带材的几何尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 厚 度 厚度允许偏差 宽 度 宽度允许偏差 长度,不小于 ≥0.05~0.10 -0.010 >0.10~0.15 -0.015 >0.15~0.25 -0.020 >0.25~0.45 -0.02520~100 ±0.5 300 >0.45~0.70 -0.030 >0.70~1.00 -0.040 >1.00~1.50 -0.06020~200 ±1.0 200 3.3.2 丝材的直径及允许偏差应符合表4的规定。 表4 单位为毫米 直径 直径允许偏差 不圆度,不大于 ≥0.085~0.150 ±0.004 0.008 >0.15~0.25 ±0.005 0.01 >0.25~0.50 -0.02 0.02 >0.50~1.00 -0.03 0.03 3.4 外观质量 3.4.1 带材表面应光洁、平整,不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物等缺陷,允许有轻微的、局部的、其尺 寸不超过厚度允许偏差的表面划伤、凹坑、压痕和辊印。边部应整齐、无毛刺、裂边和卷边。 3.4.2 丝材表面应光滑清洁,不应有毛刺、裂纹、凹坑、扭折等缺陷和明显氧化色。允许表面有局部的 麻点和深度不超过直径允许偏差的划痕。轻微的氧化色和油迹不作判废依据。 3.5 表面粗糙度 带材表面粗糙度Rz值应不大于6.3μm。直径不大于0.30mm的丝材,表面粗糙度Rz值不大于 2GB/T26041—2010 0.8μm;直径大于0.30mm的丝材,表面粗糙度Rz值不大于1.6μm。 4 检验方法 4.1 化学成分中主成分的分析按GB/T15072.8的规定进行,杂质元素的分析按GJB950的规定 进行。 4.2 电阻率检测按GB/T1424的规定进行。 4.3 尺寸检测按GB/T15077的规定进行。 4.4 外观质量采用目视检查。 4.5 表面粗糙度采用干涉显微镜或表面粗糙度仪测定。 5 检验规则 5.1 检验和验收 5.1.1 产品应由供方检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写质量 证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准(或订货合同)的规定不符 时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样由供需双方 共同进行。 5.2 组批 产品应成批提交验收。每批应由同一合金牌号、状态和规格的产品组成。 5.3 检验项目及取样 检验项目、取样位置及数量应符合表5的规定。 表5 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 铸锭头部1/3处按铸锭总数的20%进行 抽样,但不少于1个3.1.1 4.1 电阻率 任意部位 每炉一个 3.2 4.2 几何尺寸 任意部位 逐卷检验 3.3 4.3 外观质量 任意部位 逐卷检验 3.4 4.4 表面粗糙度 任意部位 每批一个 3.5 4.5 5.4 检验结果的判定 5.4.1 化学成分不合格时,判该批产品不合格。 5.4.2 几何尺寸偏差和外观质量不合格时,判该卷不合格。 5.4.3 电阻率检验不合格,从该炉产品中取双倍试样进行重复试验。重复试验结果仍有试样不合格, 判该炉产品不合格。 5.4.4 表面粗糙度检验不合格时,从该批产品中取双倍试样进行重复试验。重复试验仍有试样不合 3GB/T26041—2010 格,则判该批产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 在已检验合格的每卷(包)产品上应附上如下标记: a) 产品名称; b) 合金牌号; c) 交货状态; d) 批号; e) 规格; f) 重量; g) 包装日期。 6.2 包装、运输和贮存 6.2.1 产品成卷包装,每卷外用软质材料包裹且捆扎牢固,装入箱内。 6.2.2 产品运输过程中要防止碰伤和压伤。 6.2.3 产品应保存在干燥无腐蚀性气氛的场所。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明: a) 供方名称、地址、电话、传真; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 批号; e) 规格; f) 净重; g) 各项检验结果和技术监督部门印记; h) 本标准编号; i) 出厂日期。 7 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 合金牌号; c) 交货状态; d) 规格; e) 数量; f) 本标准编号; g) 其他。 4GB/T26041—2010 附 录 A (资料性附录) 在环境温度为20℃及任意环境温度t℃,银及银合金丝、带材的米电阻计算方法 A.1 在环境温度为20℃时,银及银合金丝、带的米电阻按公式(A.1)计算,其误差为±3%。 R20°=ρ20°·L S…………………………(A.1) 式中: ρ20°———在环境温度为20℃时,材料的电阻率,单位为10-6欧姆·毫米(10-6Ω·mm); L———长度,单位为米(m); S———材料的截面积,单位为平方毫米(mm2); R20°———环境温度20℃时的米电阻,单位为毫欧姆(mΩ)。 A.2 在任意环境温度(t℃)时银及银合金丝、带的米电阻按公式(A.2)计算。 Rt=R20°[1+TCR·(t-20)]…………………………(A.2) 式中: Rt ———环境温度为t℃时的米电阻,单位为毫欧姆(mΩ); R20°———环境温度20℃时的米电阻,单位为毫欧姆(mΩ); t———环境温度,单位为摄氏度(℃); TCR———电阻温度系数,单位为每摄氏度(1/℃)。 5GB/T26041—2010