ICS17.040.30 J42 中华人民共和国国家标准 GB/T26091—2010 齿 轮单面啮合整体误差测量仪 Gearsingle-flankmeshingintegratederrormeasuringinstrument 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。 本标准起草单位:成都工具研究所。 本标准主要起草人:孙文文、姜志刚、邓宁、梁军。 ⅠGB/T26091—2010 齿轮单面啮合整体误差测量仪 1 范围 本标准规定了齿轮单面啮合整体误差测量仪的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、检验 规则、标志与包装等。 本标准适用于以标准啮合元件为基准的圆柱齿轮单面啮合整体误差测量仪(以下简称“整体误差测 量仪”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2008 包装储运图示标志(ISO780:1997,MOD) GB/T4879—1999 防锈包装 GB/T5048—1999 防潮包装 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书 总则 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO1328-1:1995,IDT) GB/T14436—1993 工业产品保证文件 总则 GB/T17163—2008 几何量测量器具术语 基本术语 GB/T17164—2008 几何量测量器具术语 产品术语 3 术语和定义 GB/T10095.1—2008、GB/T17163—2008、GB/T17164—2008中确立的以及下列术语和定义适 用于本标准。 3.1 齿轮单面啮合整体误差测量仪 gearsingle-flankmeshingintegratederrormeasuringinstrument 依据齿轮间齿啮合误差分离测量原理,以轴系、角位移传感器、齿轮同轴安装为基础,采用标准啮合 元件与被测齿轮作单面啮合传动,融合现代电子信息技术,构成可测量圆柱齿轮的齿距偏差、切向综合 偏差、齿廓偏差、基节偏差、螺旋线偏差等多类检验项目的测量仪器。 注:整体误差测量仪可检验齿轮误差项目说明见附录A。 3.2 齿轮整体误差曲线 gearintegratederrorcurve 将一个齿轮任一工作截面齿廓上的各点误差值以同一零位测出,并按齿廓上各点的实际啮合展开 角顺序分布绘成与齿距偏差相关联的齿廓偏差曲线组图。在此曲线图上可以分检齿轮的综合偏差和多 个单项偏差。 1GB/T26091—2010 4 型式与基本参数 4.1 型式 整体误差测量仪的型式及主要部分的名称见图1。型式图仅做图解说明,不表示详细结构。 1———机座(或箱体); 9———左立柱; 2———左右移动手轮; 10———蜗杆滑架上下移动手轮; 3———操作面板; 11———横向导轨; 4———上、下移动手轮; 12———蜗杆光栅轴系; 5———右立柱; 13———蜗杆滑架; 6———上顶尖座; 14———蜗杆架倾角圆标尺; 7———被测齿轮及芯轴; 15———测量蜗杆; 8———齿轮光栅轴系; 16———蜗杆顶尖伸缩压杆。 图1 齿轮单面啮合整体误差测量仪 4.2 基本参数 整体误差测量仪的基本参数值参见表1。 表1 基本参数 可 测 齿 轮 顶圆直径≤ 模数mn 最大齿宽 mm最多齿数/个 ≥螺旋角/ (°)最大质量/kg ≥上下顶尖的 最大距离/ mm 150 0.2~4 120 255 -40~40 10 200 320 0.5~6 160 255 -38~38 30 250 450 0.5~10 200 255 -43~43 150 400 560 0.5~10 200 255 -43~43 200 400 5 要求 5.1 环境条件 5.1.1 整体误差测量仪可在常温(5~28)℃范围内工作;工作期间2h,温度波动不应超过±3℃。 2GB/T26091—2010 5.1.2 整体误差测量仪应在20℃±5℃,相对湿度不大于65%的条件下检定;可测螺旋线偏差的该类 整体误差测量仪应在20℃±2℃,相对湿度不大于60%的条件下检定。 5.1.3 整体误差测量仪应放置于防潮、抗振和清洁的环境中。 5.2 外观 5.2.1 整体误差测量仪电镀表面不应有毛刺和镀层脱落现象。 5.2.2 整体误差测量仪油漆面不应有脱漆、碰伤及颜色不均现象。 5.2.3 整体误差测量仪金属表面不应有影响测量精度的碰伤和划痕,工作面不应有锈蚀和斑痕。 5.3 相互作用 5.3.1 整体误差测量仪各运动部件保持灵活、平稳,不应有卡滞或突跳现象。 5.3.2 整体误差测量仪各紧固部件应可靠。 5.4 精度 5.4.1 单项几何精度 a) 纵向标尺的定位偏差绝对值不应大于0.05mm。 b) 蜗杆架升降对上、下顶尖连线的平行度不应大于表2的规定值。 表2 蜗杆架升降对上、下顶尖连线的平行度 检验长度/mm平行度/μm 正侧母线(纵向) 旁侧母线(横向) 不可测螺旋线 可测螺旋线 不可测螺旋线 可测螺旋线 100 20 4 20 2.0 160 25 5 25 2.5 200 27 6 25 2.8 c) 圆标尺的零位偏差绝对值不应大于2′,其定位偏差绝对值不应大于5′。 d) 蜗杆尾顶尖锥面相对于蜗杆轴系回转轴线的斜向圆跳动不应大于0.02mm。 e) 上、下顶尖轴线的同轴度误差:在顶尖距小于150mm时,同轴度不应大于ϕ0.01mm;在顶尖 距大于150mm时,同轴度不应大于ϕ0.02mm。 f) 下顶尖锥面相对于齿轮轴系回转轴线的斜向圆跳动不应大于0.0015mm。 5.4.2 综合几何精度 a) 齿轮轴系的转位误差不应大于表3的规定值。 表3 切向综合偏差精度 分度圆直径d 法向模数mn 齿轮轴系转位误差 示值误差 示值变动量 mm μm 5≤d≤1250.2≤mn≤3.5 1.5 ±2.8 1.6 3.5<mn≤6.3 2.0 ±3.3 1.8 125<d≤4500.2≤mn≤3.5 2.0 ±3.5 1.8 3.5<mn≤10 3.0 ±4.5 2.0 450<d≤5603.5<mn≤6.3 3.3 ±4.8 2.3 6.3<mn≤10 4.8 ±6.3 3.5 b) 蜗杆轴系的转位误差不应大于表4的规定值。 3GB/T26091—2010 表4 齿廓偏差精度 分度圆直径d 法向模数mn 蜗杆轴系转位误差 示值误差 示值变动量 mm μm 5≤d≤1250.2≤mn≤3.5 1.0 ±2.5 1.2 3.5<mn≤6.3 2.0 ±3.0 1.4 125<d≤4500.2≤mn≤3.5 2.0 ±3.0 1.4 3.5<mn≤10 2.5 ±3.5 1.6 450<d≤5601.75≤mn≤4.5 3.0 ±3.5 1.8 4.5<mn≤10 3.5 ±4.0 2.0 5.5 示值误差 5.5.1 测量齿距累积偏差时,其示值误差不应超过表5的规定范围。 表5 齿距偏差精度 分度圆直径d/mm示值误差 示值变动量 μm 5≤d≤50 ±2.0 1.0 50<d≤125 ±2.5 1.2 125<d≤280 ±3.5 1.6 280<d≤450 ±4.5 2.0 450<d≤560 ±5.3 2.5 5.5.2 测量齿廓偏差时,其示值误差不应超过表4的规定范围。 5.5.3 测量螺旋线偏差时,其示值误差不应超过表6的规定范围。 表6 螺旋线偏差精度 齿宽b/mm示值误差/μm 示值变动量/μm 顶圆直径/mm 顶圆直径/mm 150 320 450 150 320 450 5≤b≤40 ±1.8 ±2.0 ±2.0 0.8 0.8 1.0 40<b≤100 ±2.5 ±2.8 ±3.0 1.1 1.2 1.4 100<b≤200 ±3.0 ±3.2 ±3.5 1.4 1.4 1.6 5.5.4 测量切向综合偏差时,其示值误差不应超过表3的规定范围。 5.6 示值变动量 5.6.1 测量齿距累积偏差时,其示值变动量不应大于表5的规定值。 5.6.2 测量齿廓偏差时,其示值变动量不应大于表4的规定值。 5.6.3 测量螺旋线偏差时,其示值变动量不应大于表6的规定值。 5.6.4 测量切向综合偏差时,其示值变动量不应大于表3的规定值。 5.7 电源 外电源交流电压在198V~242V范围,工作频率50Hz。 5.8 稳定度 整体误差测量仪示值稳定度不应大于表3中示值变动量的规定值。 4GB/T26091—2010 6 检验方法 6.1 检验条件 6.1.1 整体误差测量仪在5.1规定的环境条件下进行检验。检验工具和被检验单啮仪在检验室内等 温不应低于6h。 6.1.2 电源电压应保证在198V~242V范围内。 6.2 检验项目、检验方法和检验工具 整体误差测量仪的检验项目、检验方法和检验工具见表7。 表7 检验项目、检验方法和检验工具 序号 检验项目 检验方法 检验工具 1 外观 目测 2 相互作用 手感 3 纵向标尺的定 位偏差