ICS29.100.01 K97 中华人民共和国国家标准 GB/T26167—2010 电 机专用设备检测方法 Inspectionmethodforelectricalmachineofspecialequipment 2011-01-14发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 通用检测方法 1 …………………………………………………………………………………………… 4.1 环境适应性检测 1 …………………………………………………………………………………… 4.2 附件及工具检查 1 …………………………………………………………………………………… 4.3 安全保护检测 1 ……………………………………………………………………………………… 4.4 外观质量检测 2 ……………………………………………………………………………………… 4.5 轴承温升检测 2 ……………………………………………………………………………………… 4.6 噪声检测 2 …………………………………………………………………………………………… 5 专用检测方法 2 …………………………………………………………………………………………… 5.1 冲槽机专用检测方法 2 ……………………………………………………………………………… 5.2 小型电机用槽绝缘插入机专用检测方法 4 ………………………………………………………… 5.3 小型电机用绕线机专用设备检测方法 6 …………………………………………………………… 5.4 小型电机用嵌线机专用设备检测 7 ………………………………………………………………… 5.5 小型电机用整形机专用设备检测 9 ………………………………………………………………… 5.6 小型电机用绑扎机专用设备检测方法 10 …………………………………………………………… ⅠGB/T26167—2010 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会(SAC/TC412)归口。 本标准起草单位:山东中际电工机械有限公司、芜湖电工机械有限公司、浙江巨龙自动化设备有限 公司。 本标准主要起草人:王伟修、戚志平、张克清、陈昭明。 本标准是首次制定。 ⅢGB/T26167—2010 电机专用设备检测方法 1 范围 本标准规定了电机专用设备中的冲槽机及小型电机用槽绝缘插入机、绕线机、嵌线机、整形机、绑扎 机的术语和定义、通用检测方法、专用检测方法。 本标准适用于电机专用设备中的冲槽机及小型电机用槽绝缘插入机、绕线机、嵌线机、整形机、绑 扎机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2900.39 电工术语 电机、变压器专用设备 GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23644 电工专用设备通用技术条件 JB/T5349 冲槽机 JB/T7634 定子槽绝缘插入机 JB/T10486 嵌线机 JB/T10487 串模绕线机 3 术语和定义 GB/T2900.39界定的术语和定义适用于本文件。 4 通用检测方法 4.1 环境适应性检测 空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检测,检测工具是温度计、湿度计、电压 表,检测结果应符合GB/T23644的规定。 4.2 附件及工具检查 随设备提供的附件及工具应进行检查,检查结果应符合GB/T23644的规定。 4.3 安全保护检测 4.3.1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间 进行测量,测量结果应不小于1MΩ。 4.3.2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之 1GB/T26167—2010 间进行测量,测量结果应不大于0.1Ω。 4.3.3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于3次。 4.3.4 其他项目进行目测,结果应符合GB/T23644的规定。 4.4 外观质量检测 4.4.1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。 4.4.2 用常规量具测量接触面的错位量。 4.4.3 表面涂装颜色根据用户要求用样板对比,目测检查。 4.4.4 以上项目检测结果应符合GB/T23644的规定。 4.5 轴承温升检测 空载运转性能试验运行30min后,用精度等级不低于0.5的测温仪测量各轴承部位的工作温度, 其温升不超过35K。 4.6 噪声检测 噪声检测应在设备正常工作条件下进行,检测方法按GB/T16769的规定,检测结果应符合 GB/T23644的规定。 5 专用检测方法 5.1 冲槽机专用检测方法 5.1.1 主要零件加工精度应符合表1的规定。 表1 检测项目 检测工具 检测方法 要 求 a) 机身工作台面的平 面度误差1.等高支承 2.可调量块 3.平板 将三个等高支承置于工作台上相距最 远的三点,再将平板置于等高支承上,在 四周和对角线上,每50mm(不足50mm, 按50mm计)用可调量块测量一次,取最 大读数差值 b) 滑块下平面的平面 度误差1.带指示器的测 量架 2.可调支承 3.平板 装配前将滑块支承在平板上,调整被测 平面最远处的三点,使其与平板等高。将 指示器沿被测素线(滑块四周边)作直线 移动,取最大读数差值 c) 滑块模柄孔对T型 槽的对称度误差1.芯轴 2.塞尺 3.卡板 在模柄孔中装入芯轴,将卡板卡住两端 T型槽,用塞尺检查卡板与芯轴的距离; 然后用卡板卡住T型槽的另一边,再用塞 尺检查卡板与芯轴的距离,取最大差值符合JB/T5349 的规定 2GB/T26167—2010 5.1.2 装配质量检测应符合表2的规定。 表2 检测项目 检测工具 检测方法 要 求 a) 滑块行程偏差 b) 最大封闭高度偏差 c) 封闭高度调节量偏差高度游标卡尺 用高度游标卡尺测量,取标准值与测量值之 差值 滑块处于下止点,调节螺杆使滑块调至最高 位置,用高度游标卡尺测量滑块底面到工作台 面的距离,取标准值与测量值之差 用高度游标卡尺测量,取标准值与测量值之差 d) 滑块每分钟最高行程次 数偏差秒表 用秒表计时,取标准值与测量值之差 e) 导轨与机身的固定结合面塞尺 用塞尺测量 f) 镶钢导轨面与滚动块的接 触面积 g) 分度齿轮的接触面积红丹粉 涂色检查 h) 飞轮圆跳动误差精度为0.01mm 百分表用百分表测量,取指示器的最大读数差值 i) 气动系统 泡沫剂 用泡沫剂涂试 j) 润滑系统 — 目测 k) 滑块下平面对工作台面 平行度误差带有指示器的 测量架 在最大封闭高度进行检测,将带指示器的测 量架放在工作台的平尺上,指示器的测头触及 滑块下平面,按纵向和横向两个方向进行检 测,取相邻两端点的最大读数差值 l) 滑块行程对工作台面的垂 直度误差1.角尺 2.带指示器的 测量架 在任意封闭高度进行检验,将角尺放在工作 台上的平尺上,带指示器的测量架紧固在滑块 上,指示器测头触及角尺测量面。滑块向下运 行时,按纵向和横向两个方向进行检测,取最 大读数差值 m) 分度轴孔的径向圆跳动 误差 n) 分度轴中心和滑块模柄 孔中心连线与分度座导 轨平行度误差带指示器的测 量架 将带指示器的测量架紧固在分度座上,指示 器测头垂直触及分度轴孔表面,分度轴旋转一 周,取指示器的最大读数差值 在工作台上固定一平尺,使其测量面与滑块 模柄孔中心和分度轴中心的连线平行。将指 示器固定在分度座上,使测头触及平尺测量 面,分度座距滑块最大位置向最小位置移动, 取指示器的最大读数差值符合JB/T5349 的规定 3GB/T26167—2010 表2(续) 检测项目 检测工具 检测方法 要 求 o) 分度座每进给2mm时的 偏差带指示器的测 量架 将带指示器的测量架固定在工作台面上,指 示器测头触及分度座。分度座按进给程序进 给2mm,在任意位置,反复测量三次,取指示 器的最大读数与理论进给值之差 p) 模架每进给2mm时的 偏差 将带指示器的测量架固定在工作台面上,指 示器测头触及模架表面。模架按进给程序进 给2mm,在任意位置,反复测量三次,取指示 器的最大读数与理论进给值之差 5.1.3 空载运转性能试验 设备装配完毕后,应进行整机联动空载运转性能试验,试验时间不少于2h。试验应从最低冲次开 始,逐步升高。试验时观察设备运行的平稳性、动作的灵活性,其结果应符合JB/T5349的规定。 5.1.4 负载运转性能试验 空载运转性能试验合格后,按设备的技术规程进行负载运转性能试验。 a) 按用户提供的冲片和要求及产品说明书中的冲片直径、冲槽数选择规定的冲次试验,试验片数 不少于3片,其结果应符合JB/T5349的规定。 b) 对冲片加工精度进行检测,检测项目和结果应符合表3的规定。 表3 检测项目