ICS83.160.99 G41 中华人民共和国国家标准 GB/T26276—2010 工 程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法 Testmethodofnon-destructiveinspectionforearth-moverradialtyres— X-raymethod 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本标准主要起草单位:中国化工橡胶桂林有限公司、三角轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎有限公 司、赛轮股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、双钱集团股份有限公司、杭州中策橡胶有限公司、北京 橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人:蒙毅钊、梁金招、陈少梅、李振刚、安登峰、包静萍、陈国华、何晓玫、徐丽红、 滕利然。 ⅠGB/T26276—2010 工程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法 1 范围 本标准规定了工程机械子午线轮胎X射线无损检验的术语和定义、原理、试样、检验设备、检验程 序、检验结果的判定和检验记录。 本标准适用于工程机械子午线轮胎的X射线无损检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6326 轮胎术语及其定义 3 术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。 4 原理 本方法是利用X射线穿透不同物质时呈现出不同程度的衰减作用,在实时成像装置中显示出明暗 度的差异,通过观察视频图像中的子午线轮胎钢丝帘线的排布情况、胶料明暗度,推断子午线轮胎缺陷 性质和缺陷位置。 5 试样 试样宜为硫化后在环境温度下停放8h以上、经表面质量检查合格且表面干净的轮胎。 6 检验设备 6.1 X射线发生装置 发射X射线的角度应确保轮胎在连续检验的情况下不存在探测死角。 发射的X射线应有足够的强度,以确保对不同厚度的轮胎部件进行照射时能呈现清晰的图像。 6.2 图像处理系统 包括图像接收器、X射线采集和成像软件、图像系统软件等,应具有进行电子偏差和增益校准的功 能,确保获得稳定的清晰图像,使轮胎的内部结构图像在显示器上滚动显示。 1GB/T26276—2010 6.3 机械运动系统 6.3.1 轮胎输送系统 应能将轮胎吊装或安装到转动辊处,并驱动轮胎完成整个检验过程。 6.3.2 轮胎转动系统 应能对轮胎进行准确定位,并保证轮胎能够匀速圆周运动。 6.3.3 X射线发生装置驱动系统 应能使X射线发生装置准确定位。 6.3.4 图像接收器驱动系统 应可实现图像接收器前后、左右、上下移动,并应能使图像接收器准确定位,实现从一侧胎圈到另一 侧胎圈的检验。 6.4 X射线屏蔽铅房 在X射线发射时,铅房不仅应能屏蔽辐射,并应能阻挡人员进入检验场所内部。 6.5 检验灵敏度 指X射线在透照部位能够检验到的轮胎内部最小缺陷尺寸的能力,可用式(1)计算: K=d h×100% …………………………(1) 式中: K———检验灵敏度; d———X射线透照部位所能发现的轮胎内部最小缺陷的尺寸,单位为毫米(mm); h———X射线检验发现的最小缺陷处的轮胎厚度,单位为毫米(mm)。 检验灵敏度应不大于2%。检验灵敏度应定期标定。 7 检验程序 7.1 由轮胎输送系统将轮胎安装至转动辊,输入轮胎规格及相应的参数。 7.2 选择检验部位,X射线发生装置驱动系统和图像接受器驱动系统准确定位,轮胎转动系统驱动轮 胎匀速旋转,按图1所示方式,对工程机械子午线轮胎胎冠、胎肩、胎侧和胎圈等部位分别进行X射线 检验。 2GB/T26276—2010 说明: 1———X射线源; 2———轮胎; 3———图像接收器。 图1 7.3 根据轮胎检验部位不同的厚度,选择不同的射线管电压、电流,以获得最清晰的图像。 7.4 轮胎在检验过程中,根据轮胎各部位尺寸与图像接收器长度的不同,需要进行多个周期的旋转检 验,要求各检验部位无遗漏。 7.5 检验完毕后,X射线发生装置驱动系统和图像接受器驱动系统复位,轮胎停止旋转,由轮胎输送系 统将轮胎从转动辊卸下,输送出去。 8 检验结果的判定 8.1 判定方法 对轮胎进行X射线检验时,采用目视判定。 8.2 缺陷的分类 工程机械子午线轮胎的内部缺陷分为结构类、杂物类和气泡类三种缺陷。 8.2.1 结构类缺陷 结构类缺陷指轮胎的胎体、带束层、胎圈等部位出现帘线弯曲、断裂、稀线、重叠等结构异常的现象 (见附录A的A.1)。 8.2.2 杂物类缺陷 显示图像中出现明暗度异常的现象(见附录A的A.2)。 8.2.3 气泡类缺陷 显示图像中出现边缘清晰、形状不规则白色亮区的现象(见附录A的A.3)。 3GB/T26276—2010 9 检验记录 如有需要,检验记录宜包括以下内容: a) 轮胎制造厂的名称、商标、规格、生产编号; b) 检验日期; c) 缺陷名称及部位。 4GB/T26276—2010 附 录 A (资料性附录) 工程机械子午线轮胎主要内部缺陷示意图 A.1 结构类缺陷图片 A.1.1 胎体帘线稀开 A.1.2 带束层接头裂开 5GB/T26276—2010 A.1.3 胎体帘线弯曲 A.1.4 胎体反包帘线弯曲 6GB/T26276—2010