ICS77.120.20 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T26650—2011 摩 托车和电动自行车用镁合金车轮铸件 Magnesiumalloycastingsforelectricbicycleandmotorcyclewheels 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:威海万丰镁业科技发展有限公司。 本标准参加起草单位:东莞宜安科技股份有限公司、昆山六丰机械工业有限公司、江苏圆通汽车零 部件有限责任公司、上海交通大学、沈阳铸造研究所。 本标准主要起草人:王晓东、彭立明、段军鹏、彭文生、马淑香、李扬德、马振新、李卫荣。 ⅠGB/T26650—2011 摩托车和电动自行车用镁合金车轮铸件 1 范围 本标准规定了摩托车和电动自行车用镁合金车轮铸件的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规 则及标志、运输和储存等要求。 本标准适用于摩托车和电动自行车用镁合金车轮铸件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998) GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T231.1—2009,ISO6506-1: 2005,MOD) GB/T1177 铸造镁合金 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414—1999,eqvISO8062:1994) GB/T13820 镁合金铸件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镁合金电动车车轮铸件 Magnesiumalloycastingforelectricbicyclewheelsandelectric motorcyclewheels 轮辋或轮辐其中一件或全部是由镁合金材料铸造的电动车车轮铸件,称之为镁合金电动车车轮铸 件(以下简称为车轮铸件)。 4 技术要求 4.1 材料 4.1.1 化学成分 4.1.1.1 原则上,车轮铸件材料化学成分应符合GB/T1177或等同材料的标准,采用其他材料,应由 供需双方商定材料的化学成分。 4.1.1.2 车轮铸件的材料成分必须满足产品图样的规定,同时对每一熔炼炉次的合金,必须对主要元 素和主要杂质进行分析。从车轮铸件本体上取样,杂质铁含量应不大于0.01%。 4.1.2 力学性能 车轮铸件本体试样在室温下的力学性能应符合表1。 1GB/T26650—2011 表1 力学性能 抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rp0.2/MPa 伸长率A/% 布氏硬度/HBW ≥175 ≥120 ≥4 ≥60 4.2 尺寸与公差 车轮铸件尺寸应符合图样的规定,尺寸公差应符合GB/T6414的规定,有特殊要求时,应在图样上 注明。 4.3 内部质量 车轮铸件内部质量应符合GB/T13820的规定。 4.4 表面质量 车轮铸件表面质量按GB/T13820的规定执行,同时: a) 车轮铸件表面应光洁平滑,不允许有影响强度的疤瘤、欠铸、裂纹、疏松、气孔、冷隔、毛刺、损伤 等缺陷存在。 b) 车轮铸件的轮胎装配面和气门孔周围,不能有损坏外胎、内胎和影响气门嘴功能的缺陷存在。 c) 无内胎用车轮铸件轮辋部位不允许有影响气密性的气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在。 5 检验方法 5.1 材料检验 5.1.1 经供需双方商定,可在同一炉次的车轮铸件本体上取样,进行材料成分分析和力学性能分析,取 样规定见附录A。 5.1.2 化学成分应符合GB/T1177的规定。 5.1.3 力学性能试验按GB/T228和GB/T231.1的规定执行。 5.2 内部质量 车轮铸件内部质量检查,按GB/T13820规定的方法进行。 5.3 表面质量 表面质量检查用目测法,必要时,由供需双方封样,对比封样检查。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 出厂检验项目为4.1、4.2、4.3和4.4。 6.1.2 每件车轮铸件都要进行出厂检验,有一项不符合要求时,则该铸件为不合格铸件。 6.2 组批 同一炉次的铸件为一批。 2GB/T26650—2011 6.3 抽样与判定原则 规定为必检项目的,每件必检;规定为抽检项目的,在同批铸件中随机抽取3件进行检验,若有一项 (或一项以上)指标不合格时,则可加倍抽样进行复检,若仍不合格,则判定该批车轮铸件不合格。 7 标志、运输和储存 7.1 标志 车轮铸件上应有可追溯性标志,需在轮辐内侧非加工面上铸出或打印下列标志: a) 标准轮辋代号;示例:18×2.125; b) 车轮铸件制造厂商标; c) 铸造日期(年、月、日、批号); d) 对于无内胎用车轮铸件,须在标准轮辋代号后加注文字:TUBELESS。 7.2 运输和储存 车轮铸件在运输过程中,严禁淋雨、受潮、摔抛和剧烈碰撞。车轮铸件应储存在干燥、通风性良好、 无有害气体的仓库内,不能与有腐蚀性的化学物品一同存放。GB/T26650—2011 GB/T26650—2011 附 录 A (规范性附录) 车轮铸件本体取样规定 A.1 车轮铸件本体取样试片的取样部位、规格按图A.1、图A.2所示。 图A.1 试片采样部位 单位为毫米 图A.2 试片规格 1102 — 05662T / BG