书 书 书犐犆犛 ７７ ． １６０ 犎 ７１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２６７２６ — ２０１９ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２６７２６ — ２０１１ /G21 　 /G22 　 /G23 　 /G24 犝犾狋狉犪犳犻狀犲狋狌狀犵狊狋犲狀狆狅狑犱犲狉 ２０１９  ０８  ３０ /G25 /G26 ２０２０  ０７  ０１ /G27 /G28 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G25 /G26书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２６７２６ — ２０１１ 《 超细钨粉 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２６７２６ — ２０１１ 相比 ， 除编辑性修改外主要技术变化如下 ： ——— 对产品牌号进行细分 ， 增加 ＦＷＮ１５ 、 ＦＷＮ２０ 、 ＦＷＮ４０ 、 ＦＷＮ５０ 、 ＦＷＮ７０ 五个牌号超细钨粉及相关要求 ， 删除了 ＦＷＮ６０ 牌号 ， 对 ＦＷＮ３０ 牌号的要求进行调整 ， 增加表 ３ （ 见第 ３ 章 ， ２０１１ 年版的第 ３ 章 ）； ——— Ｗ 的含量由 “ 余量 ” 改为不小于 “ ９９．９５％ ”（ 见表 １ ， ２０１１ 年版的表 １ ）； ——— 增加 Ｃｄ 、 Ｃｏ 、 Ｃｒ 、 Ｓ 、 Ｔｉ 、 Ｖ 的含量要求 （ 见表 １ ， ２０１１ 年版的表 １ ）； ——— 将碳含量要求根据产品牌号进行细化 （ 见 ３．３ ， ２０１１ 年版的表 １ ）； ——— 增加 “ 仲裁分析按照 ＧＢ ／ Ｔ４３２４ 的规定进行 ”（ 见 ４．１ ， ２０１１ 年版的 ４．１ ）； ——— 产品的平均粒径根据比表面积计算 ， 增加式 （ １ ）（ 见 ４．３ ， ２０１１ 年版的 ４．２ ）。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 崇义章源钨业股份有限公司 、 南昌硬质合金有限责任公司 、 株洲硬质合金集团有限公司 、 西安宝德九土新材料有限公司 、 西北有色金属研究院 。 本标准主要起草人 ： 赵立夫 、 谢海根 、 章秋霖 、 杨诚辉 、 阳立庚 、 雷纯鹏 、 杨军 、 梁永仁 、 郑晶 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２６７２６ — ２０１１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２６７２６ — ２０１９ 超 　 细 　 钨 　 粉 １ 　 范围 本标准规定了超细钨粉的要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存 、 质量证明书和合同 （ 或订货单 ） 内容 。 本标准适用于氢气还原氧化钨制取的超细钨粉 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ４３２４ （ 所有部分 ） 　 钨化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ５３１４ 　 粉末冶金用粉末 　 取样方法 ＧＢ ／ Ｔ１９５８７ 　 气体吸附 ＢＥＴ 法测定固态物质比表面积 ＹＳ ／ Ｔ５５９ 　 钨的发射光谱分析方法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 牌号 超细钨粉根据平均粒径分为 ＦＷＮ１５ 、 ＦＷＮ２０ 、 ＦＷＮ３０ 、 ＦＷＮ４０ 、 ＦＷＮ５０ 、 ＦＷＮ７０ 六个牌号 。 ３ ． ２ 　 化学成分 超细钨粉的化学成分应符合表 １ 的规定 。 表 １ ％ 化学成分 含量 （ 质量分数 ） 主元素 ， 不小于 Ｗ ９９．９５ 杂质元素 ， 不大于 Ａｌ ０．００１０ Ａｓ ０．００１５ Ｂｉ ０．０００１ Ｃａ ０．００１０ Ｃｄ ０．０００５ Ｃｏ ０．００１０ Ｃｒ ０．００１０ Ｃｕ ０．０００７ Ｆｅ ０．００５０ Ｋ ０．００１０ １ 犌犅 ／ 犜 ２６７２６ — ２０１９ 表 １ （ 续 ） ％ 化学成分 含量 （ 质量分数 ） 杂质元素 ， 不大于 Ｍｇ ０．００１０ Ｍｎ ０．００１０ Ｍｏ ０．００４０ Ｎａ ０．００１０ Ｎｉ ０．００２０ Ｐ ０．００１０ Ｐｂ ０．０００１ Ｓ ０．００１０ Ｓｂ ０．００１０ Ｓｉ ０．００１０ Ｓｎ ０．０００３ Ｔｉ ０．００１０ Ｖ ０．００１０ 　　 注 ： 主元素含量由 １００％ 减去表中所列杂质元素实测含量的总和 。 ３ ． ３ 　 氧含量和碳含量 超细钨粉的氧含量和碳含量应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ ％ 牌号 氧含量 （ 质量分数 ） 碳含量 （ 质量分数 ） ＦＷＮ１５ ≤ １．２０ ≤ ０．０１５ ＦＷＮ２０ ≤ １．２０ ≤ ０．０１５ ＦＷＮ３０ ≤ １．００ ≤ ０．０１０ ＦＷＮ４０ ≤ ０．９０ ≤ ０．０１０ ＦＷＮ５０ ≤ ０．８０ ≤ ０．００７５ ＦＷＮ７０ ≤ ０．７０ ≤ ０．００７５ ３ ． ４ 　 比表面积和平均粒径 超细钨粉的比表面积和平均粒径应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 牌号比表面积 ｍ ２ ／ ｇ 平均粒径 ｎｍ ＦＷＮ１５ ＞ １５．６ ～ ２０．７ １５ ～ ＜ ２０ ＦＷＮ２０ ＞ １０．４ ～ １５．６ ２０ ～ ＜ ３０ ２ 犌犅 ／ 犜 ２６７２６ — ２０１９ 表 ３ （ 续 ） 牌号比表面积 ｍ ２ ／ ｇ 平均粒径 ｎｍ ＦＷＮ３０ ＞ ７．８ ～ １０．４ ３０ ～ ＜ ４０ ＦＷＮ４０ ＞ ６．２ ～ ７．８ ４０ ～ ＜ ５０ ＦＷＮ５０ ＞ ４．５ ～ ６．２ ５０ ～ ＜ ７０ ＦＷＮ７０ ＞ ３．１ ～ ４．５ ７０ ～ ＜ １００ ３ ． ５ 　 外观质量 超细钨粉外观呈深灰色 ， 颜色应均匀一致 ， 无目视可见的夹杂物 。 ３ ． ６ 　 其他 当需方有特殊要求时 ， 由供需双方协商确定 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 超细钨粉化学成分的分析按 ＧＢ ／ Ｔ４３２４ 或 ＹＳ ／ Ｔ５５９ 的规定进行 ， 仲裁分析按照 ＧＢ ／ Ｔ４３２４ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 超细钨粉氧含量和碳含量的测定按 ＧＢ ／ Ｔ４３２４ 的规定进行 。 ４ ． ３ 　 超细钨粉比表面积的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１９５８７ 的规定进行 ， 平均粒径 （ 犱 ａｖｅ ） 按式 （ １ ） 计算 ： 犱 ａｖｅ ＝ ６１９ ． ３ × 犛 Ｗ × １０ ３ ……………………（ １ ） 　　 式中 ： 犱 ａｖｅ ——— 平均粒径 ， 单位为纳米 （ ｎｍ ）； １９．３ ——— 钨的密度 ， 单位为克每立方厘米 （ ｇ ／ ｃｍ ３ ）； 犛 Ｗ ——— 比表面积 ， 单位为平方米每克 （ ｍ ２ ／ ｇ ）。 ４ ． ４ 　 超细钨粉的外观质量用目视检查 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检查和验收 ５ ． １ ． １ 　 产品应由供方进行检验 ， 保证产品质量符合本标准及合同 （ 或订货单 ） 的规定 ， 并填写质量证明书 。 ５ ． １ ． ２ 　 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验 ， 如检验结果与本标准及合同 （ 或订货单 ） 的规定不符时 ， 应在收到产品之日起 １ 个月内 ， 以书面形式向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 如需仲裁 ， 仲裁取样在需方由供需双方共同进行 。 ５ ． ２ 　 组批 产品应成批提交验收 ， 每批应由同一牌号的超细钨粉组成 。 每批重量由供需双方协商确定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２６７２６ — ２０１９ ５ ． ３ 　 检验项目 每批产品均应进行化学成分 、 氧含量 、 碳含量 、 比表面积 、 平均粒径及外观质量的检验 。 ５ ． ４ 　 取样 每批产品的取样应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 氧含量 、 碳含量 比表面积 、 平均粒径 按 ＧＢ ／ Ｔ５３１４ 的规定进行 ３．２ ４．１ ３．３ ４．２ ３．４ ４．３ 外观 逐桶 ３．５ ４．４ ５ ． ５ 　 检验结果的判定 ５ ． ５ ． １ 　 产品的化学成分检验结果如有一项不合格时 ， 则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复试验 ， 若重复试验结果有一个不合格 ， 判该批产品为不合格 。 ５ ． ５ ． ２ 　 产品的氧含量 、 碳含量 、 比表面积 、 平均粒径检验结果如有一项不合格时 ， 则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复试验 ， 若重复试验结果有一个不合格 ， 判该批产品为不合格 。 ５ ． ５ ． ３ 　 产品的外观质量检验结果不合格时 ， 判该桶产品为不合格 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输 、 贮存和质量证明书 ６ ． １ 　 标志 产品外包装上应标明下列内容 ： ａ ） 　 供方名称 ； ｂ ） 　 产品名称和牌号 ； ｃ ） 　 批号 ； ｄ ） 　 净重 ； ｅ ） 　 “ 防潮 ”“ 向上 ” 等字样或标志 。 ６ ． ２ 　 包装 、 运输 、 贮存 ６ ． ２ ． １ 　 产品外包装采用铁桶 ； 内包装用双层聚乙烯塑料袋 ， 先抽真空再充惰性气体封口包装 。 每件重量由供需双方协商确定 。 ６ ． ２ ． ２ 　 产品运输时 ， 应防止潮湿 ， 不