ICS59.100.10 Q36 中华人民共和国国家标准 GB/T26733—2011 玻 璃纤维湿法毡 Glassfibrewet-laidmat 2011-07-20发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院、天马集团公司、江苏长海复合材料股份有限公司。 本标准主要起草人:陈建明、王玉梅、宣维栋、杨国文、居云龙。 ⅠGB/T26733—2011 玻璃纤维湿法毡 1 范围 本标准规定了玻璃纤维湿法毡(以下简称湿法毡)的分类和代号、产品规格、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以短切玻璃纤维原丝为原料在水中分散后,经抄取、脱水、施胶、干燥等工艺过程制造 的玻璃纤维毡。该玻璃纤维毡主要用作防水材料、覆铜板、塑料地板、复合材料表层等产品中的增强材 料,也可用于管道包覆和制作铅酸蓄电池隔板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T4202 玻璃纤维产品代号 GB/T5453 织物透气性的测定 GB/T6006.2 玻璃纤维毡试验方法 第2部分:拉伸断裂强力的测定 GB/T7689.1 增强材料 机织物试验方法 第1部分:玻璃纤维厚度的测定 GB/T7690.5 增强材料 纱线试验方法 第5部分:玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T9914.1 增强制品试验方法 第1部分:含水率的测定 GB/T9914.2 增强制品试验方法 第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T9914.3 增强制品试验方法 第3部分:单位面积质量的测定 GB/T17470—2007 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18374 增强材料术语及定义 JB/T7630.1—2008 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板 3 术语和定义 GB/T18374所确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防水材料用毡 matforwaterproofing 又称屋面毡,这类毡用作沥青的增强材料,用于制造防水卷材和沥青瓦。 3.2 地板毡 matforflooring 用于增强塑料地板的毡。 3.3 蓄电池隔板毡 matforbatteryseparator 覆于超细玻璃棉毡外,用于制作复合型铅酸蓄电池隔板的毡。 1GB/T26733—2011 4 分类和代号 4.1 产品分类 按预定用途分为防水材料用毡、地板毡及壁纸用毡、表面毡、管道包覆毡、覆铜板毡、蓄电池隔板毡、 贴面毡等。 按产品形态分为有加强筋和无加强筋。 4.2 产品代号 根据GB/T4202的规定,本标准确定的产品代号包括下列要素: a) 用英文字母表示所用的玻璃种类。例如:E表示E玻璃,C表示中碱玻璃,ECR表示ECR 玻璃; b) 用英文字母MW表示湿法毡; c) 用数字表示毡公称单位面积质量(单位为克每平方米)或厚度(单位为毫米); d) 用英文字母R表示加筋毡,后接“-”; e) 用数字表示毡的宽度,单位为毫米; f) 表示湿法毡种类的字母,WPR表示防水材料用毡,FL表示地板毡及壁纸用毡,SM表示表面 毡,PM表示管道包覆毡,CCL表示覆铜板毡,BSM表示蓄电池隔板毡,FM表示贴面毡等; g) 制造商标记,置于圆括弧内,可选项。 示例1: 单位面积质量为50g/m2,宽度为1000mm,带有加强筋的中碱玻璃纤维防水材料用毡代号为: CMW50R-1000WPR(制造商标记) 示例2: 单位面积质量为60g/m2,幅宽为1300mm的覆铜板毡代号为: EMW60-1300CCL(制造商标记) 示例3: 厚度为0.3mm,幅宽为1000mm的中碱玻璃纤维蓄电池隔板毡代号为: CMW0.3-1000BSM(制造商标记) 5 产品规格 湿法毡的典型规格见表1。 6 要求 6.1 防水材料用毡 表1 湿法毡的典型规格 预定用途典型单位面积质量/ (g/m2)典型厚度/ mm典型宽度/ mm 防水材料用毡 45,50,60,90,100,120 — 1000 地板毡及壁纸用毡 35,40,45,50,60,75,90 — 1300,2080 表面毡 30,50,90,105 — 1000 2GB/T26733—2011 表1(续) 预定用途典型单位面积质量/ (g/m2)典型厚度/ mm典型宽度/ mm 管道包覆毡 50,60,90 — 260 覆铜板毡 50,75,105 — 1265,1270 蓄电池隔板毡 — 0.3~0.9,间隔0.1 1000,1225 贴面毡 35,40,45,50,75,90 — — 6.1.1 碱金属氧化物含量 应符合下列要求: ———中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12±0.4)%; ———E玻璃和ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于0.8%。 6.1.2 单位面积质量 除非另有商定,不允许负偏差。 6.1.3 可燃物含量 除非另有商定,可燃物含量应不大于30%。 6.1.4 拉伸断裂强力 应符合表2的规定。 6.1.5 挠性(柔性) 应无折痕、断裂和分层。 6.1.6 耐水性 纵向拉伸断裂强力保留率不小于80%。 6.1.7 可浸渍性 应完全浸透,无肉眼可见的白丝。 6.1.8 宽度 由供需双方商定。 6.1.9 外观 6.1.9.1 毡卷端面应平齐,卷绕紧密、均匀。 6.1.9.2 毡面应平整,不应有影响使用的折痕、撕裂、孔洞、污渍、纤维团和鼓包等疵点。加强筋要求平 直,不应有筋纱脱出,缺筋不应超过1根/300mm。 3GB/T26733—2011 表2 防水卷材用毡的拉伸断裂强力要求 公称单位面积质量/ (g/m2)拉伸断裂强力/ (N/50mm) 纵向 横向 无加强筋50 ≥170 ≥80 60 ≥180 ≥100 90 ≥280 ≥200 100 ≥310 ≥220 120 ≥375 ≥250 有加强筋45 ≥100 ≥75 50 ≥200 ≥80 60 ≥235 ≥120 90 ≥300 ≥200 6.2 地板毡及壁纸用毡 6.2.1 碱金属氧化物含量 应符合下列要求: ———中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12±0.4)%; ———E玻璃及ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于0.8%。 6.2.2 单位面积质量 单值允许偏差±20%,平均值允许偏差±10%。 6.2.3 可燃物含量 除非另有商定,可燃物含量应不大于30%。 6.2.4 透气率 应符合表3的规定。 6.2.5 拉伸断裂强力 应符合表3的规定。 6.2.6 宽度 由供需双方商定。 6.2.7 外观 6.2.7.1 毡卷端面应平齐,卷绕紧密、均匀。 6.2.7.2 毡面应平整,不应有影响使用的折痕、撕裂、孔洞和污渍。 4GB/T26733—2011 表3 地板毡及壁纸用毡透气率和拉伸断裂强力要求 公称单位面积质量/ (g/m2)透气率/ (m/s)拉伸断裂强力/(N/50mm) 纵向 横向 35~50(包括35和50) ≤4.5 ≥120 ≥80 50~90(包括90) ≤4.0 ≥136 ≥112 >90 ≤3.0 ≥175 ≥140 6.3 表面毡 6.3.1 碱金属氧化物含量 应符合下列要求: ———中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12±0.4)%; ———E玻璃及ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于0.8%。 6.3.2 纤维直径 纤维直径应不大于13μm。 6.3.3 单位面积质量 单位面积质量平均值允许偏差±10%,单值允许偏差±20%。 6.3.4 可燃物含量 除非另有商定,可燃物含量应不大于10%。 6.3.5 含水率 含水率应不大于0.50%。 6.3.6 树脂浸透速率 除非另有商定,树脂浸透速率应符合表4的规定。 6.3.7 拉伸断裂强力 应符合表4的规定。 6.3.8 宽度 由供需双方商定。 6.3.9 外观 6.3.9.1 毡卷端面应平齐,卷绕紧密、均匀。 6.3.9.2 毡面上不应有影响使用的撕裂、孔洞、污渍、油渍、杂物、原丝团、粘时结剂分散不良等疵点。 5GB/T26733—2011 表4 表面毡树脂浸透速率和拉伸断裂强力要求 适用工艺公称单位面积质量/ (g/m2)浸透速率/ s拉伸断裂强力(纵向)/ (N/50mm) 手糊工艺30 ≤10 ≥20 50 ≤20 ≥30 缠绕工艺30 ≤10 ≥25 50 ≤16 ≥40 拉挤工艺90 — ≥100 105 — ≥110 6.4 管道包覆毡 6.4.1 碱金属氧化物含量 应符合下列要求: ———中碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量为(12±0.4)%; ———E玻璃纤维的碱金属氧化物含量不大于0.8%。 6.4.2 单位面积质量 平均值允许偏差为±10%。 6.4.3 可燃物含量 应不超过20%。 6.4.4 拉伸断裂强力 应符合表5的规定。 6.4.5 撕裂强力 纵向撕裂强力应不小于1N。 6.4.6 含水率 含水率应不大于1.0%。 6.4.7 透气率 透气率应符合表5的规定。 6.4.8 柔韧性 无裂纹、不折断。 6.4.9 宽度 由供需双方商定。 6GB/T2