ICS19.100 N78 中华人民共和国国家标准 GB/T26833—2011 无 损检测仪器 工业用X射线管通用技术条件 Non-destructivetestinginstruments— GeneralspecificationforX-raytubeforindustrialdetecting 2011-07-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 要求 1 ……………………………………………………………………………………………………… 3.1 使用条件 1 …………………………………………………………………………………………… 3.2 技术性能 1 …………………………………………………………………………………………… 3.3 稳定性 2 ……………………………………………………………………………………………… 3.4 外观质量及结构 2 …………………………………………………………………………………… 3.5 有效射束角度 2 ……………………………………………………………………………………… 4 试验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 试验条件 3 …………………………………………………………………………………………… 4.2 试验用主要仪器仪表和器具 3 ……………………………………………………………………… 4.3 X射线管检查 3 ……………………………………………………………………………………… 4.4 管电流稳定度测试 3 ………………………………………………………………………………… 4.5 X射线管连续工作试验 3 …………………………………………………………………………… 4.6 灯丝特性测定 3 ……………………………………………………………………………………… 4.7 X射线管超电压试验 3 ……………………………………………………………………………… 4.8 焦点尺寸测定 3 ……………………………………………………………………………………… 4.9 有效射线束角度测定 3 ……………………………………………………………………………… 4.10 管帽固定度的检验 4 ………………………………………………………………………………… 4.11 多股绞合线的机械强度检验 4 ……………………………………………………………………… 4.12 热稳定性试验 4 ……………………………………………………………………………………… 4.13 阴阳极同轴度检查 4 ………………………………………………………………………………… 4.14 低温、高温和潮湿环境试验 4 ……………………………………………………………………… 4.15 机械强度试验 5 ……………………………………………………………………………………… 4.16 X射线照射量率初始值的测定 5 …………………………………………………………………… 4.17 寿命试验 5 …………………………………………………………………………………………… 5 检验规则 5 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 出厂检验 5 …………………………………………………………………………………………… 5.2 型式试验 5 …………………………………………………………………………………………… 5.3 寿命试验 6 …………………………………………………………………………………………… 5.4 抽样方法、组批规则及判定规则 6 …………………………………………………………………… 6 标志、包装、运输和贮存 7 ………………………………………………………………………………… 6.1 标志 7 ………………………………………………………………………………………………… 6.2 包装 7 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T26833—2011 6.3 运输和贮存 8 ………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 焦点针孔射线照相 9 ……………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 焦点有效值的测量 13 ……………………………………………………………… ⅡGB/T26833—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口。 本标准负责起草单位:辽宁仪表研究所、丹东荣华射线仪器仪表有限公司、丹东市无损检测设备有 限公司。 本标准参加起草单位:上海超群无损检测仪器有限公司、丹东市万全无损检测仪器厂。 本标准主要起草人:杨春艳、荣吉萍、吴怡芳、董殿刚、张宏。 ⅢGB/T26833—2011 无损检测仪器 工业用X射线管通用技术条件 1 范围 本标准规定了工业用X射线管(以下简称X射线管)的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、 运输、贮存等。 本标准适用于管电压500kV以下的X射线管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于生产过程稳定性的检验) GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T9329 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3 要求 3.1 使用条件 X射线管在下列条件下应正常工作: a) 海拔高度不超过1000m; b) 环境温度-10℃~+40℃(水冷X射线管环境温度2℃~40℃); c) 空气相对湿度不大于85%; d) 电源电压为220×(1±10%)V。 3.2 技术性能 3.2.1 X射线管的灯丝特性。X射线管的灯丝电压、灯丝电流应符合具体产品文件要求,当灯丝电流 为产品标准规定值时灯丝电压最大容许误差为其规定值的±10%。 3.2.2 X射线管的管电压为额定值的0.3倍时,X射线管的管电流应能达到额定值。 3.2.3 X射线管按表1规定进行超电压试验时应无放电和闪烁现象。 表1 超电压试验 额定管电压 kV超过额定 管电压百分数 %持续时间 min 直接强迫循环冷却非直接强迫循环冷却阳极电流 <200 ≥200且<300 ≥30010 5 25 5 53 3 3额定阳极管电流的80% 1GB/T26833—2011 3.2.4 X射线管的焦点形状应规整,尺寸误差应符合如下要求: a) 焦点标称值大于3.0mm的焦点尺寸误差应小于+30%; b) 焦点标称值小于或等于3.0mm的焦点尺寸容许值应符合附录A中表A.4规定。 3.2.5 X射线管的X射线照射强度在其曝光场内应均匀。在具体型号的产品文件中,应规定其均 匀度。 3.2.6 X射线管在规定的工作条件下,在规定的工作时间内,管电流不稳定度应不超过5%。 3.3 稳定性 3.3.1 X射线管寿命即累积正常工作时限,金属玻璃X射线管应不小于400h,金属陶瓷X射线管应 不小于500h。在工作时限内X射线照射量率应不低于其初始值的80%,在具体型号的X射线管产品 文件中,应规定X射线照射量率的初始值。 3.3.2 在测试台上工作,X射线管在额定负荷下,直接强迫循环冷却的X射线管连续工作30min、非 直接强迫循环冷却的X射线管连续工作10min应无放电等异常现象。 3.3.3 X射线管通过高温低温和潮湿环境试验后,电气参数应符合本标准和产品标准规定。 3.3.4 X射线管应有足够的机械强度,按表2进行机械强度试验后外型和电气参数均应符合本标准和 产品技术条件的规定。 表2 机械强度试验条件 类型额定管电压 kV加速度 m/s2次数频率 次/分脉冲持续时间 ms 金属玻璃管<200 ≥20039.2 39.2500 25040 40— — 金属陶瓷管 <500 147 250~500 — 2~1 3.4 外观质量及结构 3.4.1 X射线管的阴极、阳极冷却器应采用耐腐蚀的材料,阳极帽、阴极引线帽应有防腐镀层。 3.4.2 金属玻璃X射线管的管帽固定应牢固,不应沿轴线移动或转动。 3.4.3 金属玻璃X射线管的引出线与管帽焊接应牢固光滑。 3.4.4 金属玻璃X射线管的多股绞合线应具有一定的机械强度。 3.4.5 X射线管的封接处应牢固,并有一定的热稳定性。 3.4.6 金属玻璃X射线管阴极帽轴线与阳极帽(或散热器)轴线间的同轴度应不超过管长度的1%,管 长大于500mm时应不超过5mm。 3.4.7 X射线管在温度变化时应稳定,应无炸裂和真空度降低现象。 3.4.8 X射线管需在制造仓库内静置10昼夜以上,出库时应无漏气现象。 3.4.9 X射线管表面镀层应无脱落现象,安装面表面粗糙度应不大于Ra1.6。 3.4.10 射线管