ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T26883—2011 粮 油机械 单螺旋榨油机 Grainandoilmachinery—Singlescrewpress 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、河北南皮机械制造有限责任公司。 本标准主要起草人:魏冰、朱正友、吴生平、潘小平、周家训。 ⅠGB/T26883—2011 粮油机械 单螺旋榨油机 1 范围 本标准规定了单螺旋榨油机的术语和定义、工作原理、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和储存要求。 本标准适用于自带保温蒸锅的单螺旋榨油机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1532—2008 花生 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T10359 油料饼粕 含油量的测定 第1部分:己烷(或石油醚)提取法 GB/T11762—2006 油菜籽 GB/T13306 标牌 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 LS/T3501.2 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求 LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发[1999]154号) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 预压榨 pre-pressing 对含油量较高的油料进行初步压榨以提取部分油脂的压榨过程。 3.2 全压榨制油 oilextractionbypressing 油料通过一次或多次连续压榨完成制油的压榨过程。 3.3 首次故障前工作时间 operatinghourstofirstfailure 指榨油机正常工作条件下,榨油机从开始工作至某一零部件(易损件正常磨损除外)出现故障时的 1GB/T26883—2011 累计工作时间,单位为小时(h)。 4 工作原理 已蒸炒的油料料胚经蒸锅保温和微调水分后输入榨油部分,榨油机依靠螺旋挤压力配合榨笼作用 完成对油料料胚的压榨制油过程。 5 结构及分类 5.1 结构 榨油机由上下两个主要部分组成,上部由蒸锅和输送绞龙等零部件组成喂料、保温装置;下部由减 速箱、机座、榨笼、螺旋轴组成传动、压榨传送装置。 5.2 分类 按制油工艺不同分为预压榨和全压榨两类。 6 型号及基本参数 6.1 型号的编制方法 按附录A执行。 6.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、生产能力、电机功率、转速、外形尺寸、机器净重、关键零部件(如榨螺、 出饼圈等)的使用寿命和首次故障前工作时间等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。 7 技术要求 7.1 一般要求 7.1.1 榨油机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 7.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。 7.1.3 板件板型钢构件按GB/T24857的规定执行。 7.1.4 铸件按GB/T24856的规定执行。 7.1.5 焊接件应符合LS/T3501.6的规定。 7.1.6 主要零件的质量应符合LS/T3501.2的规定。 7.1.7 装配按GB/T24855的规定执行。 7.1.8 产品涂装按GB/T25218的规定执行。 7.2 机械性能 7.2.1 蒸锅质量要求 7.2.1.1 蒸锅的设计、制造、检验和验收按照GB150和《压力容器安全技术监察规程》执行。 7.2.1.2 蒸锅的性能指标应达到表1的要求。 表1 蒸锅的性能指标 项 目 指 标 设计压力/MPa 0.66 试验压力/MPa 0.83 最高工作压力/MPa 0.6 最高蒸汽温度/℃ 164 注:蒸锅性能指标是以蒸汽为工作介质条件下规定的。 2GB/T26883—2011 7.2.1.3 蒸锅应采用非易燃材料敷设保温层,绝热设计应符合GB/T4272的要求。 7.2.2 榨油机性能要求 7.2.2.1 调节出饼厚薄的校饼圈与出饼圈之间最大与最小间隙之差应不大于0.6mm。 7.2.2.2 校饼机构应进退灵活,榨笼应开合灵活,手盘动大皮带轮应无碰擦卡现象。 7.2.2.3 在额定转速内,减速箱不应有漏油现象。 7.2.2.4 操纵、调节等装置及蒸锅安全附件灵敏、可靠。 7.2.2.5 空载运行时,不应有异常振动和撞击声。 7.2.2.6 空载运转时的A计权声压级噪声一般应小于85dB(A)。当达不到要求时,应采取降噪 措施。 7.2.2.7 空载运转1h后,滚动轴承温升不超过35℃,滑动轴承温升不超过30℃。 7.3 工艺性能 7.3.1 性能指标应达到表2的要求。 表2 榨油机性能指标 项 目榨油机型号a YZYX18YZYX28YZYX32YZYY24YZYY28YZYY32YZYY34YZYY43 干饼残油率/% 6~7 7~98~1015~1816~2016~2015~1816~20 注:由于油料品种、油料含油量或操作条件等因素的不同,表中参数可有所增减。 a见附录A。 7.3.2 表2中型号分全压榨(前3个)和预压榨(后5个),全压榨榨油机以处理花生仁为参考,预压榨 榨油机性能指标以处理油菜籽为参考。 7.3.3 表2中参数系指在花生仁达到GB/T1532—2008规定的3级、油菜籽达到GB/T11762—2006 规定的4级的条件下,并按照附录B的榨油工艺流程条件下的生产达到的性能参数。 7.4 安全要求 7.4.1 安全警示标志按GBZ158执行。 7.4.2 电气设备安全应符合GB5226.1的规定。 7.4.3 电气要有过载保护、接地保护及必要的联锁装置,元件的绝缘电阻不小于20MΩ。 7.4.4 蒸锅设备按GB150和《压力容器安全技术监察规程》执行。 8 试验方法 8.1 试验条件及要求 8.1.1 试验的场地应能满足测定项目的需要,并按榨油工艺的要求安装必要的辅助设备。 8.1.2 在同一次试验过程中,样机的操作、测定、检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员。 8.1.3 试验用仪器、仪表应经检验合格,并在有效期内。 8.1.4 试验用电动机,配套功率应符合使用说明书的规定。 8.1.5 试验用电压应在380V、偏差不大于±5%的范围内。试验时电机负荷不应超过标定功率 的10%。 8.2 机械性能检测 8.2.1 噪声的测定:榨油机空运转30min,按照GB/T3768的规定进行。 8.2.2 轴承温升检测:在正常运转1h后,用测温计测定轴承外壳温度,计算与试验场所环境温度 之差。 3GB/T26883—2011 8.3 工艺性能试验 8.3.1 试验要求 8.3.1.1 试验原料应为符合7.3规定的花生仁或油菜籽。 8.3.1.2 榨油工艺流程按附录B执行。 8.3.1.3 应在样机额定负荷条件下,将样机调到最佳工作状态进行试验。正式试验不少于两次,每次 不少于2h。 8.3.2 操作步骤 8.3.2.1 根据榨油机额定处理量准备原料;按附录B工艺流程要求进行榨油。在开始试验30min后 随机扦取油饼样,取样次数不少于3次,共取样不少于1kg。 8.3.2.2 按GB/T10359规定测定油饼中含油量(以干基表示)即为干饼残油率。 8.4 其他要求和参数检测 7.1、7.2和7.4中给定标准的按标准规定方法检测;其他按常规方法或感官进行检测。 9 检验规则 9.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 9.2 出厂检验 9.2.1 每台出厂产品应进行检验,检验合格后方可出厂。 9.2.2 出厂检验按7.1、7.2、7.4的规定执行。 9.3 型式检验 9.3.1 型式检验按第7章执行。有下列情况之一的应进行型式检验: a) 新产品投产时; b) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; c) 产品停产一年以上,恢复生产时; d) 连续生产三年时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。 9.3.2 型式检验采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于两台。 9.4 判定规则 9.4.1 检验结果应符合第7章的规定。 9.4.2 任一台有任一项检验不合格,允许修复一次后,加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合规 定,则判定该批产品为不合格。 10 标志、包装、运输和储存 10.1 标志 10.1.1 在明显位置固定产品标牌,分为榨油机和蒸锅两个标牌,标牌内容按GB/T13306的规定 执行。 10.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191