ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T26892—2011 粮 油机械 玉米破糁脱胚机 Grainandoilmachinery—Corndegerminator 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局无锡科学研究设计院、无锡中禾实业公司。 本标准主要起草人:黄卫文、刘得建、徐毅峰。 ⅠGB/T26892—2011 粮油机械 玉米破糁脱胚机 1 范围 本标准规定了玉米破糁脱胚机的相关术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于以旋转打板为主要工作部件的卧式玉米破糁脱胚机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB1353 玉米 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ/T192.1 工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 破糁粒 granuleofbroken-corn 破碎的玉米粒。 3.2 破糁率 rateofcornbroken 破糁粒占总样品的质量分数。 3.3 脱胚率 rateofdegerminating 已分离的胚占样品胚总量的质量分数。 4 工作原理 在旋转打板和进料压力的作用下,玉米和打板、筛网之间以及玉米与玉米之间产生相互间的碰撞、 磨擦,使玉米解体,完成破糁、脱胚。 5 型号及基本参数 5.1 型号编制方法 按附录A执行。 1GB/T26892—2011 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、生产能力、电机功率、外形尺寸、打板的使用寿命等,在使用说明书等 技术文件中应明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。 6.1.3 外露不施漆的金属制件(不锈钢除外)应进行发蓝、发黑或镀铬处理。 6.1.4 焊接焊缝表面应均匀平整,不应有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 6.1.5 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.2 机械性能 6.2.1 产品运转应正常平稳,转动灵活,无异声。 6.2.2 转子应进行动平衡校验,动平衡精度不低于G16。 6.2.3 正常工作时,轴承温升应不大于35℃,最高温度应不大于75℃。 6.2.4 空运转时,其噪声应不大于90dB。 6.3 工艺性能 6.3.1 入机玉米的水分含量应不超过22%。 6.3.2 破糁率不低于85%;脱胚率不低于80%。 6.3.3 正常工作时,工作区环境的粉尘浓度应不大于10mg/m3。 6.4 安全要求 6.4.1 所有联接件、紧固件应紧固,不应松动。 6.4.2 外露转动部件应有防护罩。 6.4.3 应在醒目位置固定有字样清晰的操作标示,并标明转向、警示等内容。 6.4.4 电气安全应符合GB5226.1的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应能满足性能试验各项测定的需要。 7.1.2 样机的操作和测定工作均应配备熟练人员。 7.1.3 试验用仪器、仪表应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 7.1.4 空运转试验应在标定转速下进行,运转时间不少于30min。 7.2 机械性能测定 7.2.1 转子动平衡的测定:按照GB/T9239.1执行。 7.2.2 轴承温升的测定:用测温计在试验开始前和试验结束时测定各轴承外壳的表面温度,并计算 温升。 7.2.3 噪声的测定:在设备空载运行正常10min后,用声级计按GB/T3768中规定的方法测定。 7.3 工艺性能试验 7.3.1 工艺性能试验应在额定产量下进行。 7.3.2 试验用原料应符合GB1353中等或以上玉米的要求。 7.3.3 测定取样时间在试验开始30min后,在样机的主、副出料口分别同时取样,取样时间不少于 15s,并分别称量主、副料口取样质量m1和m2。取样次数不少于3次,每次间隔时间为15min。 7.3.4 由主出料口接取试样1(试样质量不少于500g),并称量其质量m3,从样品中拣出完整粒,称量 2GB/T26892—2011 完整粒质量m4。取样次数不少于3次,每次连续取样两份,一份为原始样,一份为平行样。 7.3.5 由主出料口接取试样2(试样质量不少于500g),并称量其质量m5,从样品中拣出胚未脱完的 整玉米粒和胚未脱落的破糁粒,用手剥出胚,称量胚质量m6。取样次数不少于3次,每次连续取样两 份,一份为原始样,一份为平行样。 7.3.6 从进料口接取被加工原料试样(试样重量不少于100g),称量其质量m7然后剥离出玉米胚,称 取胚质量m8。取样次数不少于3次,每次连续取样两份,一份为原始样,一份为平行样。 7.3.7 破糁率按下列方法计算: a) 主出料口占总流量的比例按式(1)计算: K1=m1 m1+m2×100% …………………………(1) 式中: K1———主出料口占总流量的比例,%; m1———主出口取样质量,单位为千克(kg); m2———辅料口出取样质量,单位为千克(kg)。 b) 破糁率按式(2)计算: η=1-K1×m4 mæ èçö ø÷ 3×100% …………………………(2) 式中: η———破糁率,%; m3———试样1的质量,单位为克(g); m4———试样1中完整粒的质量,单位为克(g)。 7.3.8 脱胚率按式(3)计算: ρ=1-m6×m7×K1 m5×mæ èçö ø÷ 8×100% …………………………(3) 式中: ρ———脱胚率,%; m5———试样2的质量,单位为克(g); m6———试样2中未脱胚玉米中胚芽的质量,单位为克(g); m7———原料试样的质量,单位为克(g); m8———原料试样中胚芽的质量,单位为克(g)。 7.3.9 粉尘浓度的测定:按照GBZ/T192.1中规定的方法测定整机工作场所的粉尘浓度。 7.4 其他要求和有关参数的检测 6.1、6.2、6.4中引用标准的按标准规定检测;其他要求和相关参数应采用常规方法和感官进行 检测。 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂产品应逐台进行检验,检验合格后方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目按6.1、6.2和6.4执行。 8.3 型式检验 8.3.1 检验项目按第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验: ———新产品投产时; 3GB/T26892—2011 ———产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; ———产品停产一年以上,恢复生产时; ———连续生产三年时; ———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; ———国家有关质量管理部门提出检验要求时。 8.3.2 型式检验采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于两台。 8.4 判定规则 8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。 8.4.2 对任一台或任一项检验不合格,允许修复一次后加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合 规定,则判定为不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306执行。 9.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行。 9.2 包装 9.2.1 按GB/T24854的规定执行。 9.2.2 随机文件和工具包括: ———使用说明书; ———检验合格证; ———装箱单; ———工具和附件。 9.3 运输 9.3.1 裸装产品在运输途中应遮盖。 9.3.2 运输过程中的吊卸、装载应按外包装的图示标志进行。 9.4 储存 9.4.1 室内存放时,应通风良好,注意防潮。 9.4.2 露天存放时,应注意防潮、防雨、防晒、防风。 4GB/T26892—2011 附 录 A (规范性附录) 型号编制方法 A.1 型号编制方法 产品型号由专业代号、品种代号、型式代号、主要规格等四部分组成。 T 专业:T,表示通用粮油机械 TP 品种:TP,表示脱胚破糁 W 型式:W,表示卧式 □×□ 主要规格:筛筒工作直径(cm)×工作长度(cm) A.2 示例 TTPW63×120:表示筛筒直径为63cm,筛筒工作长度为120cm的卧式玉米破糁脱胚机。 5GB/T26892—2011