ICS55.180.10 A85 中华人民共和国国家标准 GB/T26936—2011 集 装箱自粘标贴 Markingdecalsforfreightcontainers 2011-09-29发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/TC6)提出并归口。 本标准起草单位:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司、新世纪标志(深圳)有限公司、江阴新 龙昌标志有限公司、交通运输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协会。 本标准主要起草人:金菁、王治华、苏福章、何思东、李继春、赵洁婷、王和、禹荣章、李映锡、史艳秋、 费维军、卢成。 ⅠGB/T26936—2011 集装箱自粘标贴 1 范围 本标准规定了集装箱自粘标贴的技术要求、试验方法、粘贴施工规范和检验规则,以及包装、标识、 运输和贮存等。 本标准适用于各类集装箱的识别标记,不包括使用涂料喷涂的各类标记,亦不包括用于喷涂此类标 记的纸质或PVC质的喷标模。集装箱运输车辆、港口吊装设备等的识别标记可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO527-3) GB/T1543 纸和纸板 不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法)(ISO2471) GB/T1836 集装箱代码、识别和标记(ISO6346) GB/T2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾 GB/T6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法(ISO4593) GB9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(ISO2409) GB/T16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯(idtISO4892:1994) ASTMD1204—2007 升温非刚性热塑塑料薄片或薄膜线性尺寸变化的标准试验方法(Standard testmethodforLineardimensionalchangesofnonrigidthermoplasticsheetingorfilmatelevatedtem- perature) ASTMD3330—2002 压敏胶带剥离粘着力的标准试验方法(Standardtestmethodforpeeladhe- sionofpressure-sensitivetape) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 集装箱自粘标贴 containermarkingdecal 以带有自粘胶(背胶)的乙烯基(PVC)薄膜为基材,经丝网印刷或膜切成型等多道工序制作而成的 识别标记。 注:集装箱自粘标贴通常贴覆于集装箱钢材平展表面、波纹板,以及有焊缝或铆钉的表面,不适于木衬板、玻璃钢 (FRP)或橡胶等表面。集装箱自粘标贴包括ISO标记、箱主标(logo),以及其他标准和法规要求的作业标记等。 4 技术要求 4.1 一般性要求 4.1.1 凡是GB/T1836规定的标记,其尺寸公差为±1mm,箱主标的尺寸公差为±2mm。 1GB/T26936—2011 4.1.2 丝网印刷的自粘标贴,其油墨印刷无污染、无漏白;图案、文字应清晰整洁,无残缺、锯齿和毛边; 丝网印刷后的颜色与标准色卡或用户提供的样板颜色一致,目测无明显色差。 4.1.3 模切成型的自粘标贴,其切口应完整、圆滑,无残缺,无毛刺。 4.1.4 因尺寸较大而需要分块进行丝网印刷或膜切成型的标贴产品,对接时应保证图案或文字在接口 处没有明显错位,对接处的尺寸误差±1mm,对接处的图案和文字经目测无明显色差。 4.1.5 需要对接的大尺寸标贴,对接处应重叠5mm~10mm。 4.1.6 自粘标贴成品应整洁,无明显脏污、残缺和刀丝。 4.1.7 自粘标贴使用环境温度范围为-40℃~+110℃。 4.1.8 正常使用条件下,自粘标贴的质保期为7年。 4.2 乙烯基贴膜 4.2.1 材料类型 集装箱自粘标贴采用乙烯基贴膜,按照加工成型方法的不同,分为延压型(calenderedvinyl)贴膜和 铸造型(castvinyl)贴膜两类: a) 延压型贴膜,其生产工艺是将原材料经由“挤压拉伸”后生产出来; b) 铸造型贴膜,其工艺流程是将原材料合成后经由一种超洁净的透明“铸膜纸”,通过专用设备 将原材料“刮平”后生产出来。 4.2.2 理化性能要求 集装箱自粘标贴用的乙烯基贴膜的理化性能应符合表1的规定。 表1 乙烯基贴膜的理化性能 1 厚度(面膜+背胶)/μm 130±10 90±5 2 延展率(断裂拉伸应变)/% 250 200 3 不透明度a/% ≥95 4 尺寸稳定性/mm ≤0.3 ≤0.2 5 初始黏性(铝板)/(N/m) 500 6 最终黏性(铝板)/(N/m) 640 7 耐候性/h 2000 3000 8 抗盐雾性/h 280 9 耐溶剂性 无影响 a仅对白色和黑色的贴膜而言,对彩色或透明贴膜不作此项规定。 4.3 丝网印刷油墨 丝网印刷油墨的理化性能应符合表2的规定。 表2 丝网印刷油墨的理化性能 1 耐候性/h 3000 2 附着力等级 0 3 耐溶剂性 无影响 2GB/T26936—2011 5 试验方法 5.1 乙烯基贴膜的试验方法 5.1.1 厚度 按GB/T6672的规定进行。 5.1.2 延展率 按GB/T1040.3的规定进行,试样用2型,试验速度50mm/min。 5.1.3 不透明度 按GB/T1543的规定进行。 5.1.4 尺寸稳定性 按ASTMD1204的规定进行。 5.1.5 初始黏性和最终黏性 按ASTMD3330—2002的规定,方法A,在铝板上进行。 5.1.6 耐候性 按GB/T16422.2—1999规定的方法A,试验温度65℃、湿度65%。 5.1.7 抗盐雾性 按照GB/T2423.17,将自粘贴膜贴覆于铝板(或不锈钢板)上,24h后,用20%盐溶液对贴膜进行 连续盐雾喷淋280h,擦干净贴膜表面进行观察,不出现变色、龟裂、起皱或翘边等现象。 5.1.8 耐溶剂性 按GB9274规定的浸泡法进行,试验项目见表3。 表3 耐溶剂性试验项目 化学试剂 试验时间 试验结果 水90F(32℃) 24h 50/50乙二醇/水 24h 矿物油 1h SAE20机油 24h JP-4Fuel 1h 10%醋酸 10min 10%氨水 10min 矿油精 10min 甲醇 10min无影响 3GB/T26936—2011 5.2 丝网印刷油墨的试验方法 5.2.1 油墨耐候性 印制后的自粘标贴,按GB/T16422.2—1999规定的方法A,试验温度65℃、湿度65%。3000h 后,目测油墨颜色无明显褪色。 5.2.2 油墨附着力 按照GB/T9286规定的方法,试验结果达到0级。 5.2.3 耐溶剂性 丝网印刷后的自粘标贴,按GB9274规定的浸泡法进行,试验项目见表3。 6 粘贴施工规范 6.1 施工环境要求 6.1.1 粘贴时的环境温度和箱体粘贴部位的表面温度最低为+5℃。 6.1.2 箱体粘贴部位表面应平整、光滑、干燥,无水、油污或灰尘。 6.1.3 箱体粘贴部位表面的涂料应完全固化。 6.2 施工时应保证自粘标贴平滑顺利地贴在集装箱表面上,不得强制拉伸标贴去适应集装箱的变形 表面。 6.3 自粘标贴的背胶通常为压敏式,施工时应使用合适的工具(如刮板),进行充分的压刮,以保证粘贴 效果。 6.4 粘贴时,不可在集装箱表面使用洗洁剂加水作为自粘标贴定位的方法。 6.5 需要对接的大尺寸标贴,对接重叠部分的粘贴应为上部压下部,前部压后部(上下、前后与集装箱 箱体的上下、前后一致)。 6.6 自粘标贴表面附有一层定位纸时,在自粘标贴张贴约10min之后,方可移去定位纸,然后用刮板 再次进行压刮,以保证粘贴的可靠性。 7 检验规则 7.1 原材料的检验 7.1.1 当PVC贴膜的型号或生产厂变更时,按5.1重新进行试验,并提供试验报告。 7.1.2 当丝网印刷油墨的型号或生产厂变更时,按5.2重新进行试验,并提供试验报告。 7.2 自粘标贴的检验 7.2.1 自粘标贴的生产厂对每批产品按4.1.1~4.1.7逐项进行检验。 7.2.2 自粘标贴的生产厂按照本标准要求检验后出具产品质量保证书。 8 包装、标识、运输和贮存 8.1 包装 产品的内包装用塑料薄膜,外包装用纸箱或木箱,装箱后用防潮薄膜封箱。 4GB/T26936—2011 8.2 标识 外包装上应注明: a) 产品名称、数量; b)生产日期、批号或编号; c)防雨防潮、防压、防钩标志; d)收货单位的名称和地址; e)生产厂名称和地址。 8.3 运输 运输时应防止日晒雨淋、撞击,以及挤压包装。 8.4 贮存 产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存。贮存的环境温度在0℃~25℃范围内;相对湿度低 于55%。 在正常的贮存环境下,产品贮存期为1年。超过贮存期,按本标准要求经检验合格后可继续使用。 5GB/T26936—2011