ICS03.220.20 R80 中华人民共和国国家标准 GB/T26941.1—2011 隔 离栅 第1部分:通则 Fences—Part1:Generalrules 2011-09-29发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T26941《隔离栅》分为6个部分: ———第1部分:通则; ———第2部分:立柱、斜撑和门; ———第3部分:焊接网; ———第4部分:刺钢丝网; ———第5部分:编织网; ———第6部分:钢板网。 本部分为GB/T26941的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本部分起草单位:交通运输部公路科学研究院、BETAFENCE金属制品(天津)有限公司、上海申宝 丝网有限公司、江苏华夏交通工程集团有限公司、北京中交华安科技有限公司。 本部分主要起草人:王成虎、韩文元、唐琤琤、周志伟、夏咸旺、詹德康、王东。 ⅠGB/T26941.1—2011 隔离栅 第1部分:通则 1 范围 GB/T26941的本部分规定了隔离栅产品的组成、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存和随行文件。 本部分适用于道路用隔离栅产品。机场、铁路、体育场等场所可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T470 锌锭 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 JT/T495 公路交通安全设施质量检验抽样及判定 JT/T593—2004 公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法 JT/T600.1 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第1部分:通则 JT/T684—2007 钢构件镀锌层附着性能测定仪 YB/T179 锌-5%铝-稀土合金镀层钢绞线 BSEN10244-2 钢丝及其制品 钢丝上的非有色金属涂层 第2部分:锌和锌合金涂层(Steelwire andwireproducts—Non-ferrousmetalliccoatingsonsteelwire—Part2:Zincorzincalloycoatings) 3 产品组成和分类 3.1 组成 隔离栅产品由网片、立柱、斜撑、门柱、连接件等部件组成,见图1。 3.2 分类 3.2.1 依据隔离栅网片成型工艺的不同,隔离栅网片产品可分为以下几类: a) 焊接网型; b) 刺钢丝网型; c) 编织网型; d) 钢板网型。 1GB/T26941.1—2011 书 书 书 /G21 /G21 /G21 /G22 /G21 /G21 /G22 /G22 /G22 /G23 /G24 /G23 /G22 /G22 /G22 /G22 /G25 /G26 /G23 /G23 /G22 /G22 /G22 /G27 /G28 /G29 /G2A /G23 /G24 /G22 /G22 /G22 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2E /G23 /G25 /G22 /G22 /G22 /G31 /G29 /G2A /G23 /G26 /G22 /G22 /G22 /G32 /G33 /G2D /G2E /G23 /G27 /G22 /G22 /G22 /G34 /G35 /G29 /G36 /G23 /G28 /G22 /G22 /G22 /G37 /G38 /G39 /G3A /G3B /G23 /G29 /G22 /G22 /G22 /G3C /G3D /G3E /G24 /G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G212GB/T26941.1—2011 3.2.2 隔离栅立柱(含斜撑和门柱)产品可分为以下几类: a) 直焊缝焊接钢管立柱; b) 冷弯等边槽钢和冷弯内卷边槽钢立柱; c) 方管和矩形管立柱; d) 燕尾立柱; e) 混凝土立柱。 3.2.3 依据防腐处理形式的不同,隔离栅产品可分为以下几类: a) 热浸镀锌隔离栅; b) 锌铝合金涂层隔离栅; c) 浸塑隔离栅; d) 双涂层隔离栅。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 整张网面平整,无断丝,网孔无明显歪斜。 4.1.2 钢丝防腐处理前表面不应有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明显的纵面拉痕,且钢丝表面不应有锈蚀。 4.1.3 钢管防腐处理前不应有裂缝、结疤、折叠、分层和搭焊等缺陷存在。使用连续热镀锌钢板和钢带 成型的立柱,应在焊缝处进行补锌或整体表面电泳等防腐形式处理。 4.1.4 型钢防腐处理前表面不应有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层;允许有不大于公称厚度 10%的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化铁皮。 4.1.5 混凝土立柱表面应密实、平整,无裂缝和翘曲,如有蜂窝、麻面,其面积之和不应超过同侧面积 的10%。 4.1.6 螺栓、螺母和带螺纹构件在热浸镀锌后,应清理螺纹或做离心分离。采用热渗锌代替热浸镀锌 防腐处理时,其防腐层质量参照热浸镀锌。 4.2 防腐层质量 所有钢构件均应进行防腐处理,应采用热浸镀锌、锌铝合金涂层、浸塑以及双涂层等防腐处理方法。 当采用其他防腐处理方法时,应有可靠的技术数据和试验验证资料,其防腐性能应不低于本标准规定的 热浸镀锌方法的相应要求。 4.2.1 热浸镀锌层 4.2.1.1 热浸镀锌所采用的锌应为GB/T470规定的Zn99.995或Zn99.99,其镀锌层附着量应符合 表1的规定。Ⅰ级适用于除重工业、都市或沿海等腐蚀较严重地区以外的一般场所;Ⅱ级适用于重工 业、都市或沿海等腐蚀较严重地区。 表1 镀锌层附着量 钢构件类型 mm单面平均镀锌层附着量 g/m2 Ⅰ Ⅱ 钢板厚度t3≤t<6 600(单面) 1.5≤t<3 500(单面) t<1.5 395(单面) 3GB/T26941.1—2011 表1(续) 钢构件类型 mm单面平均镀锌层附着量 g/m2 Ⅰ Ⅱ 紧固件、连接件 350(单面) 钢丝直径ϕ1.0<ϕ≤1.2 75 180 1.2<ϕ≤1.4 85 200 1.4<ϕ≤1.6 90 200 1.6<ϕ≤1.8 100 220 1.8<ϕ≤2.0 105 230 2.0<ϕ≤2.2 110 230 2.2<ϕ≤2.5 110 240 2.5<ϕ≤3.0 120 250 3.0<ϕ≤3.2 125 260 3.2<ϕ≤4.0 135 270 4.0<ϕ≤7.5 135 290 4.2.1.2 镀锌层性能应符合表2的规定。 表2 镀锌层性能 序 号 项 目 技术要求 1 外观质量 镀锌构件表面应具有均匀完整的锌层,颜色一致,表面 具有实用性光滑,不应有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表 面应无漏镀和露铁等缺陷 2 镀锌层均匀性 镀锌构件的锌层应均匀,试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次 数后,表面无金属铜的红色沉积物,见附录A 3 镀锌层附着性能 镀锌构件的锌层应与基底金属结合牢固,经锤击或缠绕 试验后,镀锌层不剥离、不凸起,不应开裂或起层到用裸手 指能够擦掉的程度,见附录B 4 镀锌层耐盐雾腐蚀性能 镀锌构件经200h盐雾腐蚀试验后,不应出现腐蚀现象, 基体钢材在切割边缘出现的锈蚀不予考虑 4.2.2 锌铝合金涂层 4.2.2.1 锌铝合金涂层应符合BSEN10244-2相关规定,涂层性能见表2的规定执行。 4.2.2.2 当采用锌铝合金涂层时,其附着量应符合表3要求。 表3 锌铝合金涂层附着量 钢丝直径ϕ mm锌铝合金涂层附着量 g/m2 1.00≤ϕ<1.20 115 1.20≤ϕ<1.40 125 4GB/T26941.1—2011 表3(续) 钢丝直径ϕ mm锌铝合金涂层附着量 g/m2 1.40≤ϕ<1.65 135 1.65≤ϕ<1.85 145 1.85≤ϕ<2.15 155 2.15≤ϕ<2.50 170 2.50≤ϕ<2.80 185 2.80≤ϕ<3.20 195 3.20≤ϕ<3.80 210 3.80≤ϕ<4.40 220 4.40≤ϕ<5.20 220 4.2.3 涂塑层 4.2.3.1 单涂层构件宜采用热塑性涂塑层,涂塑前应作相应的前处理,涂塑层为聚乙烯、聚氯乙烯等热 塑性粉末涂层,其涂塑层厚度应符合表4的规定。 表4 涂塑层厚度 钢构件类型 mm涂塑层厚度 mm 聚乙烯、聚氯乙烯 钢管、钢板、钢带 0.38 紧固件、连接件 0.38 钢丝直径ϕϕ≤1.8 0.25 1.8<ϕ≤4.0 0.30 4.0<ϕ≤5.0 0.38 4.2.3.2 涂塑层性能应符合表5的规定。 表5 涂塑层性能 序号 项 目 技术要求 1 外观质量 涂塑层表面应均匀完整,颜色一致 2 涂塑层均匀性 涂塑层应均匀光滑、连续,无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱 皮及其他有害缺陷 3 涂塑层附着性能 热塑性粉末涂塑层不低于2级 4 涂塑层抗弯曲性能 聚乙烯、聚氯乙烯涂塑层试样应无肉