ICS55.200 A84 中华人民共和国国家标准 GB/T26960—2011 半 自动捆扎机 Semiautomaticstrappingmachine 2011-09-29发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口。 本标准负责起草单位:华联机械集团有限公司、杭州永创机械有限公司、南通康华包装机械有限公 司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人:蒋德福、罗邦毅、陈建华、朱政明、陈海斌、薛瑞洪、钱建华、陈润洁。 ⅠGB/T26960—2011 半自动捆扎机 1 范围 本标准规定了半自动捆扎机(以下简称“捆扎机”)的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以机用塑料打包带(以下简称“打包带”)作为捆扎材料,接头型式为热熔搭接的半自 动捆扎机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16273.1 设备用图形符号 第1部分:通用符号 GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 包装机械安全要求 QB/T3811 塑料打包带 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 半自动捆扎机 semiautomaticstrappingmachine 采用机械传动、用手工穿带、完成捆扎包件的机器。 3.2 每道捆扎时间 everystrappingtime 每完成捆扎标准包一次所需时间。 3.3 有效捆扎 effectivestrapping 捆扎过程中除打包带不能粘接、送退带不到位、捆包动作周期失常以外的捆扎。 3.4 捆扎合格率 qualifiedstrappingratio 有效的捆扎次数与总捆扎次数之百分比。 1GB/T26960—2011 3.5 捆紧力 strappingtension 单道捆扎结束后,打包带对包件的紧束力。 3.6 接头断裂拉力 jointbreakingstrength 捆扎后打包带接头被拉断的力。 4 型号、型式与基本参数 4.1 型号 捆扎机的型号编制方法按GB/T7311的规定。 KZB 半自动捆扎机 □ 结构型式代号:低台(D),桌上型(Z),侧捆式(C),托盘式(T),高台省略不表示。 □ 改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C...表示,第一次设计的产品无 顺序代号。 派生顺序代号:以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ...表示。 示例: KZBD表示低台半自动捆扎机,第一次设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1 捆扎机按结构应分成以下五种主要型式: a) 高台半自动捆扎机; b) 低台半自动捆扎机; c) 桌上型半自动捆扎机; d) 侧捆式半自动捆扎机; e) 托盘式半自动捆扎机。 4.2.2 基本参数和尺寸按表1规定。 表1 基本参数和尺寸 工作型式工作台面高度 mm最小捆扎尺寸 (宽×高) mm每道捆扎 时间 s标准包尺寸 (长×宽×高) mm打包带宽度 mm包装件 最大重量 kg 高台 750~900 80×50 ≤5 300×300×3006、9、10、12、13.5、15 ≤100 低台 325~500 80×50 ≤5 300×300×3006、9、10、12、13.5、15 ≤100 桌上型 ≤300 60×15 ≤5 300×300×300 6、9、10、12 ≤20 侧捆式 — 50×80 ≤5 300×300×3006、9、10、12、13.5、15 ≤50 托盘式 — 300×500 ≤10600×600×600 13.5、15 ≤200 2GB/T26960—2011 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 捆扎机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 捆扎机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。 5.1.3 捆扎机送带长度应可调整、送退带正常,并无撕裂现象。 5.1.4 送带停止时,带盘刹车应可靠。 5.1.5 捆扎机应装有排烟装置,工作时排烟应正常。 5.2 性能要求 5.2.1 每道捆扎时间应不大于表1所列数值。 5.2.2 捆紧力应可调,对采用宽度小于12mm打包带的捆扎机,最大捆紧力应不小于200N;对采用宽 度不小于12mm打包带的捆扎机,最大捆紧力应不小于250N;对于桌上型捆扎机,最大捆紧力应不小 于100N。 5.2.3 电源电压与额定电压的偏差不超过-10%和+5%时,捆扎机应工作正常,捆紧力应符合5.2.2 的规定。 5.2.4 合上电源开关后,烫头从室温升到300℃所需的时间应不大于3min。 5.2.5 电热烫头热有效宽度应不小于12mm,烫头表面的温度在200℃~370℃范围内应可调。 5.2.6 接头质量应符合下列规定。 5.2.6.1 接头外观无过熔现象,上、下层对齐,中心偏移量应不大于1.5mm,接头末端未烫部分长度 不大于3mm。 5.2.6.2 聚丙烯打包带的接头断裂拉力应不小于原带标准规定的断裂拉力的80%,聚乙烯打包带的 接头断裂拉力应不小于原带标准规定的断裂拉力的70%。 5.2.7 捆扎合格率应不低于99%。 5.2.8 捆扎机在正常工作时,其噪声声压级应不大于78dB(A)。 5.3 电气安全要求 5.3.1 捆扎机各电路控制系统应符合GB5226.1—2008的要求,安全可靠、动作准确,各电器接头联 接牢固并加以编号;操作按钮应灵活,并有急停按钮;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的 有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置 用手动操作。命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动。 5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。 5.3.3 捆扎机所有外露可导电部分应按GB5226.1—2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Ω,通过接地 电阻试验确定其是否合格。 5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.4 安全卫生要求 5.4.1 捆扎机的材质和零部件应符合下列规定。 3GB/T26960—2011 5.4.1.1 捆扎机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 5.4.1.2 捆扎机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。 5.4.2 捆扎机的安全防护应符合下列规定: a) 捆扎机的安全防护应符合JB7233的规定。 b) 捆扎机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB2894和 GB/T16273.1的规定。 c) 捆扎机正常运转时,若机箱盖及侧门打开,捆扎机应能切断主电路。 5.5 外观质量要求 5.5.1 捆扎机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,应无明显的污浊、流痕、起泡等 缺陷。 5.5.2 捆扎机经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度应不低于5℃。 6.1.2 试验时采用表1规定尺寸的木箱作为标准箱,试验时采用的打包带应符合QB/T3811的规定。 6.2 一般要求试验 6.2.1 空运转试验 每台捆扎机装配完成后,均应做空运转试验,空运转时间应不小于1h,检查机器性能,应符合 5.1.2~5.1.4和5.3.1的规定。 6.2.2 排烟机构检查 在捆扎机工作时检查其排烟机构性能,应符合5.1.5的规定。 6.3 性能试验 6.3.1 每道捆扎时间试验 采用标准箱作为捆扎包件,测定每道捆扎过程全部动作时间(以触动微动开关开始到送带结束),分 别进行10次,按平均值计算每道捆扎时间,应符合5.2.1的规定。 6.3.2 捆紧力试验 用测力器作为捆扎包件,在额定电压下捆扎10道,每道捆紧力应符合5.2.2的规定。 6.3.3 电压波动范围试验 用测力器作为捆扎包件,用调压器调整工作电压,在低于额定电压10%及高于额定电压5%时,各 捆扎10道,每道捆紧力应符合5.2.3的规定。 4GB/T26960—2011 6.3.4 烫头温升及调温试验 6.3.4.1 将调温旋钮调至最高点,合上电源总开关,用数字显示温度计测量烫头工作部位温度,当其温 度由室温升至300℃时,用秒表检测升温时间应符合5.2.4的规定,测量烫头热有效宽度应符合5.2.5 的规定。 6.3.4.2 将调温旋钮调至最高和最低点时,用数字显示温度计测量烫头工作部位温度应符合5.2.5的 规定。 6.3.5 接头质量试验 6.3.5.1 随机抽取捆扎试验中打包带头20根,检查每根接头中心偏移量及接头末端未烫部分长度,计 算其20根的平均值,应符合5.2.6.1的规定。 6.3.5