ICS29.100.01 K97 中华人民共和国国家标准 GB/T27743—2011 变 压器专用设备检测方法 Inspectionmethodfortransformerofspecialequipment 2011-12-30发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 通用检测方法 1 …………………………………………………………………………………………… 4.1 环境适应性检测 1 …………………………………………………………………………………… 4.2 安全保护检测 1 ……………………………………………………………………………………… 4.3 外观质量检测 2 ……………………………………………………………………………………… 4.4 噪声检测 2 …………………………………………………………………………………………… 5 专用设备检测方法 2 ……………………………………………………………………………………… 5.1 硅钢片横剪生产线专用检测方法 2 ………………………………………………………………… 5.2 硅钢片纵剪生产线专用检测方法 4 ………………………………………………………………… 5.3 立式绕线机专用检测方法 5 ………………………………………………………………………… 5.4 变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检测方法 6 ………………………………………… ⅠGB/T27743—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会(SAC/TC412)归口。 本标准起草单位:西安启源机电装备股份有限公司、中山凯旋真空技术工程有限公司。 本标准主要起草人:许树森、高峰、郭磊鹰、李龙军、李刚。 ⅢGB/T27743—2011 变压器专用设备检测方法 1 范围 本标准规定了变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线、硅钢片纵剪生产线、立式绕线机、变压法真 空干燥设备和气相干燥设备的通用检测方法、专用检测方法。 本标准适用于变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线、硅钢片纵剪生产线、立式绕线机、变压法真 空干燥设备及气相干燥设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150 钢制压力容器 GB/T2900.39 电工术语 电机、变压器专用设备 GB/T6070 真空技术 法兰尺寸(GB/T6070—2007,ISO1609:1986,MOD) GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23644 电工专用设备 通用技术条件 JB/T9658 变压器专用设备 硅钢片纵剪生产线 JB/T10918 变压器专用设备 硅钢片横剪生产线 JB/T11054 变压器专用设备 变压法真空干燥设备 JB/T11056 变压器专用设备 气相干燥设备 JB/T11147 变压器用立式绕线机 3 术语和定义 GB/T2900.39界定的术语和定义适用于本文件。 4 通用检测方法 4.1 环境适应性检测 空载运转性能试验前,应进行设备工作环境、电压波动情况检测。检测工具为温度计、湿度计、电压 表,检测结果应符合GB/T23644的规定。 4.2 安全保护检测 4.2.1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻表在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行 测量绝缘电阻,测量结果应不小于1MΩ。 注:测量时电容器和半导体器件等不应承受试验电压的元器件应短路或拆除。 4.2.2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之 间进行测量接地电阻,测量结果应不大于0.1Ω。 1GB/T27743—2011 4.2.3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于3次。 4.2.4 设备通电后,检查其动作应符合设备的功能要求。 4.2.5 其他项目进行检测,结果应符合GB/T23644的规定。 4.3 外观质量检测 4.3.1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。 4.3.2 用常规量具测量结合面的错位量。 4.3.3 目测设备外观表面质量。 4.3.4 以上检测项目结果应符合GB/T23644的规定。 4.4 噪声检测 噪声检测应在设备最高转速下进行,检测方法按GB/T16769的要求,检测结果应符合GB/T23644 的规定。 5 专用设备检测方法 5.1 硅钢片横剪生产线专用检测方法 5.1.1 空载运转性能试验 设备装配后,先进行各单机空载运转性能试验,时间不少于2h。其中主机的运转应从低速逐步升 高至最高速度,保持最高速运转不少于1h,检测设备运行的灵活性、平稳性,测试设备噪声是否符合 4.4的要求。试验合格后,再进行整机联动空载运转性能试验,时间不少于2h,检查设备的程序及动作 能否满足使用的要求。 5.1.2 负载运转性能试验 空载运转性能试验合格后,进行负载运转性能试验,检测产品性能参数,其结果应符合JB/T10918 的规定;剪切精度检测应符合表1的规定。 表1 检测项目 检测工具 检测方法 要求 剪切长度误差 游标卡尺 用游标卡尺测量多点,取最大差值 角度误差 万能角度尺 用万能角度尺测量,取最大差值 毛刺 千分尺 用千分尺测量多点,取最大值符合JB/T10918的规定 5.1.3 装配质量检测 5.1.3.1 开卷机质量检测应符合表2的规定。 表2 检测项目 检测工具 检测方法 要求 卷筒直径 卡钳、钢板尺 用卡钳测量卷筒外径 油缸漏油 — 目测符合JB/T10918的规定 2GB/T27743—2011 5.1.3.2 送料机质量检测应符合表3的规定。 表3 检测项目 检测工具 检测方法 要求 送料辊与固定导轨垂直度误差直角尺、千分表用直角尺一边贴合导轨,另一边用 千分表检测不少于3次,取最大值 测量辊与送料辊平行度误差 千分表 用千分表检测不少于3次,取最大差值符合JB/T10918的规定 5.1.3.3 冲床段质量检测应符合表4的规定。 表4 检测项目 检测工具 检测方法 要求 冲床滑台两条直线导轨与水平面 的平行度误差千分表 用千分表检测,取最大差值 冲床滑台两条直线导轨与 固定侧的垂直度误差直角尺、千分表用直角尺一边贴合导轨,另一边用 千分表检测不少于3次取最大值 冲床下刀面与剪床下刀面等高误差 高度尺 用高度尺检测,取最大差值 剪切硅钢片毛刺 千分尺 用千分尺测量多点,取最大值符合JB/T10918的规定 5.1.3.4 剪床段质量检测应符合表5的规定。 表5 检测项目 检测工具 检测方法 要求 剪床下刀面与冲床下刀面等高误差 下排辊上母线高度与剪床 下刀面高度误差 各段活动侧导轧高度与固定 侧导轧高度误差 各调宽丝杠与冲床滑台 导轨平行度误差高度尺 用高度尺检测,取最大差值 千分表 用千分表检测,取最大差值符合JB/T10918的规定 5.1.3.5 液压系统检测应符合表6的规定。 表6 检测项目 检测工具 检测方法 要求 噪声 声级计 用声级计检测取最大值 漏油 — 目测 温升 工业温度计用工业温度计测量液压油 的最高温度,计算温升值符合JB/T10918的规定 3GB/T27743—2011 5.1.3.6 电气控制系统的检测应符合表7的规定。 表7 检测项目 检测工具 检测方法 要求 程序测试 — 目测 符合JB/T10918的规定 5.2 硅钢片纵剪生产线专用检测方法 5.2.1 空载运转性能试验 设备装配后,先进行各单机空载运转性能试验,时间不少于2h。其中主机的运转应从低速逐步升 高至最高速度,保持最高速运转不少于1h,检查设备运行的灵活性、平稳性,检测设备噪声是否符合 4.4的要求。试验合格后,再进行整机联动空载运转性能试验,时间不少于2h,检查设备的程序及动作 能否满足使用的要求。 5.2.2 负载运转性能试验 空载运转性能试验合格后,进行负载运转性能试验,检测产品性能参数,应符合JB/T9658的规定, 剪切精度检测应符合表8的规定。 表8 检测项目 检测工具 检测方法 要求 剪切毛刺 千分尺 用千分尺测量多点,取最大值 单边不直度 塞尺、平尺用平尺贴合硅钢片侧面, 用塞尺测量多点,取最大值 剪切宽度误差 游标卡尺 用游标卡尺测量多点,取最大差值 两刀轴平等度误差专用检测工具、 千分表将专用检测工具放置在一个刀轴上,用千分 表沿另一个刀轴母线进行测量,取最大差值 刀具端面圆跳动误差 千分表 用千分表测量分具两端面,取最大值 刀片硬度 硬度计 用硬度计测量,取最小值符合JB/T9658的规定 5.2.3 装配质量检测 5.2.3.1 开卷机质量检测应符合表9的规定。 表9 检测项目 检测工具 检测方法 要求 卷筒直径 卡钳、钢板尺 用卡钳测量卷筒外径 减速箱噪声 声级计 用声级计检测取最大值符合JB/T9658的规定 4GB/T27743—2011 5.2.3.2