ICS13.020.99 Z06 中华人民共和国国家标准 GB/T27868—2011 可 生物降解淀粉树脂 Starch-basedbiodegradableresin 2011-12-30发布 2012-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家发展和改革委员会提出。 本标准由全国环保产品标准化技术委员会(SAC/TC275)归口。 本标准起草单位:国家环保产品质量监督检验中心、广东上九生物降解塑料有限公司、北京华博安 石降解材料有限公司、哈尔滨龙骏实业发展有限公司、上海林达塑胶化工有限公司、山东必可成环保实 业有限公司、深圳迅宝环保股份有限公司。 本标准主要起草人:郭丽敏、王洪涛、肖军、乔炜、祝光富、李小鲁、支朝晖、王梓刚、林存革、刘关清、 王平、吴迪、闫万琪。 ⅠGB/T27868—2011 可生物降解淀粉树脂 1 范围 本标准规定了可生物降解淀粉树脂的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则及包装、 标志、运输、贮存。 本标准适用于以淀粉为主要原材料,经加工制得的可生物降解淀粉树脂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO1183-1:2004) GB/T1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO527-3) GB/T1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验(ISO179-1) GB/T2547 塑料 取样方法 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291) GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(ISO1133) GB/T5009.58 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法 GB9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB/T20197—2006 降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求 QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T2957 淀粉基塑料中淀粉含量的测定 热重法(TG) SJ/T11365 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可生物降解淀粉树脂 starch-basedbiodegradableresin 以淀粉为主要原料,经加工制得的可生物降解树脂。 3.2 可完全生物降解淀粉树脂 completelystarch-basedbiodegradableresin 由淀粉和其他可完全生物降解材料,经加工制得的可生物降解淀粉树脂。 3.3 可部分生物降解淀粉树脂 partlystarch-basedbiodegradableresin 由淀粉和不可完全生物降解材料,经加工制得的可生物降解淀粉树脂。 1GB/T27868—2011 4 分类和型号 4.1 分类 产品按降解性能分为两类:可完全生物降解淀粉树脂和可部分生物降解淀粉树脂。 4.2 产品型号 4.2.1 产品型号由四部分组成,见图1。 SBDR- 产品类型 淀粉含量 产品用途 说明:SBDR为可生物降解淀粉树脂(starch-basedbiodegradableresin)的英文缩写。 图1 产品型号示意图 4.2.2 产品类型用罗马数字Ⅰ、Ⅱ表示,Ⅰ代表可完全生物降解淀粉树脂,Ⅱ代表可部分生物降解淀粉 树脂。 4.2.3 淀粉含量用两位阿拉伯数字表示。 4.2.4 产品用途分为A、B、C、D四类,具体见表1。 表1 产品用途分类 分类 A B C D 产品用途 薄膜类 片材类 注塑类 发泡类 示例:SBDR-Ⅱ50B表示淀粉含量占总质量50%的用于片材类产品生产的可部分生物降解淀粉树脂。 5 要求 5.1 原材料 用于生产可生物降解淀粉树脂的原材料应符合相关产品标准;用于生产与食品直接接触材料和制 品的可生物降解淀粉树脂的原材料应符合相关产品的卫生标准,不应含对人体有害的物质,不应使用回 收料或受污染的原材料。 5.2 添加剂 用于生产可生物降解淀粉树脂的添加剂应符合相关产品标准;用于生产与食品直接接触材料和制 品的可生物降解淀粉树脂所用添加剂的品种、使用范围及用量应符合GB9685规定,使用新材料应提 供食品安全评价的有关证明资料。 5.3 外观 色泽均匀,无异味,无明显杂质;粒料无明显污染粒子,无长度大于30mm的连粒,6mm~30mm 长度的连粒不应超过总质量的5%。 2GB/T27868—2011 5.4 物理性能 物理性能应符合表2的规定。 表2 物理性能 序号 项 目指 标 A B C D 1 密度偏差/(g/cm3) ±0.1 2 熔体质量流动速率偏差/(g/10min)MFR≤10 ±1.0 10<MFR<20 ±1.5 MFR≥20 ±2.0 3 拉伸强度(纵、横)/MPa ≥10 ≥15 — — 4 断裂伸长率(纵、横)/% ≥130 ≥40 — — 5 直角撕裂强度/(N/15mm) ≥50 — — — 6 简支梁冲击强度(无缺口)/(kJ/m2) — — ≥20 ≥8 5.5 淀粉含量 Ⅰ类树脂淀粉含量不作具体要求;Ⅱ类树脂淀粉含量应符合表3的规定。 表3 Ⅱ类树脂淀粉含量 项 目指 标 A B C D 淀粉含量/% ≥40 ≥45 ≥45 ≥40 5.6 卫生指标 用于生产与食品直接接触材料和制品的可生物降解淀粉树脂,灼烧残渣、正己烷提取物应符合 GB9691规定。 5.7 重金属 铅、镉、汞、六价铬含量总和应小于100mg/kg。 5.8 生物降解性能 Ⅰ类树脂需氧堆肥试验180d内的生物降解率应大于等于90%,Ⅱ类树脂需氧堆肥试验180d内 的生物降解率应大于等于60%。 6 试验方法 6.1 外观 从产品中依次取出三组样品,每组样品质量10g(精确至0.1g),放在洁净的瓷盘中,嗅其有无异 3GB/T27868—2011 味;在良好的照明条件下,目测粒子的颜色、污染粒子、碎屑、杂质和连粒,挑出6mm~30mm长度的连 粒,称重,计算每组中的质量分数。 6.2 物理指标 6.2.1 密度偏差 按GB/T1033.1—2008中B法(比重瓶法)规定检测,然后根据式(1)计算密度偏差: Δρ=ρ1-ρ0…………………………(1) 式中: Δρ———密度偏差,单位为克每立方厘米(g/cm3); ρ0———产品公称密度,单位为克每立方厘米(g/cm3); ρ1———实测样品密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。 6.2.2 熔体质量流动速率偏差 按GB/T3682规定执行,然后根据式(2)计算熔体质量流动速率偏差: ΔMFR=MFR1-MFR0 …………………………(2) 式中: ΔMFR———熔体质量流动速率偏差,单位为克每10分钟(g/10min); MFR0———产品公称熔体质量流动速率,单位为克每10分钟(g/10min); MFR1———实测样品熔体质量流动速率,单位为克每10分钟(g/10min)。 6.2.3 拉伸强度和断裂伸长率 将产品在正常成型加工的条件下进行制样。 将试样置于GB/T2918所规定的环境(温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%)中进行状态调节, 调节时间不少于4h。 在GB/T2918所规定的试验环境中,按GB/T1040.3规定进行试验,其中薄膜、薄片试样形状采 用5型,拉伸速度为(300±30)mm/min;硬质片材试样采用1B型,拉伸速度为(50±5)mm/min。 6.2.4 直角撕裂强度 将产品在正常成型加工的条件下进行制样。 将试样置于GB/T2918所规定的环境(温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%)中进行状态调节, 调节时间不少于4h。 在GB/T2918所规定的试验环境中,按QB/T1130规定进行试验。 6.2.5 简支梁冲击强度(无缺口) 依据GB/T1043.1中6.1规定制样,试样采用Ⅰ型。 将试样置于GB/T2918所规定的环境(温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%)中进行状态调节, 调节时间不少于4h。 在GB/T2918所规定的试验环境中,按GB/T1043.1中无缺口试样试验规定进行试验。 6.3 淀粉含量 按QB/T2957规定执行。 4GB/T27868—2011 6.4 卫生指标 6.4.1 灼烧残渣 按GB/T5009.58规定执行。 6.4.2 正己烷提取物 按GB/T5009.58规定执行。 6.5 重金属 铅、镉、汞、六价铬含量按SJ/T11365规定执行。 6.6 生物降解性能 按GB/T20197—2006中6.1规定执行。 7 检验规则 7.1 组批与抽样 树脂以批为单位进行检验。连续生产的同一原料、同一配方、同一工艺、同一规格型号的产品为一 批。每批数量不超过10t。产品抽样按GB/T2547规定执行。 7.2 出厂检验 每批产品出厂时应进行出厂检验,检验项目应包括外观、密度偏差、熔体质量流动速率偏差。 7.3 型式检验 正常生产时每年进行一次型式检验,型式检验项目为本标准规定的全部检验项目。当有下列情况 之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产的定型鉴定; b) 停产半年以上,重新恢复生产时; c) 当原材料、生产