ICS37.100.01 A17 中华人民共和国国家标准 GB27934.1—2011 纸 质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求 Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints— Part1:Generalrequirements 2011-12-30发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅱ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 原材料要求 2 ……………………………………………………………………………………………… 5 覆膜质量要求 4 …………………………………………………………………………………………… 6 检测方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 成品储存、运输要求 7 ………………………………………………………………………………………GB27934.1—2011 前 言 本部分第4章的4.2为强制性的,其余为推荐性的。 国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准,已经或计划发布以下部分: ———第1部分:基本要求; ———第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜; ———第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜; ———第4部分:反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜; ———第5部分:水基胶黏剂即涂湿式覆膜。 本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。 本部分起草单位:北京康得新复合材料股份有限公司、新闻出版总署出版产品质量监督检测中心、 东莞市星宇高分子材料有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、深圳市三上实业有限公司、无锡市万力粘 合材料有限公司、恒昌涂料(惠阳)有限公司、东莞市隽思产品检测有限公司、温州金海岸化工有限公司。 本部分主要起草人:徐曙、卢明、涂晓林、王淮珠、赖淦荷、冯庆民、周其平、纪小宾、杨爱军、陈德财、 池正毅。 ⅠGB27934.1—2011 引 言 纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种,是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑 料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。 覆膜的作用是提高印刷品的耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐油性能,保护印刷品外观效果和延长使用 寿命。 覆膜工艺种类较多,质量差异也较大。《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》多部分标准是根据 我国对环保的要求、适应覆膜新技术的发展、确保覆膜产品质量而制定。 ⅡGB27934.1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求 1 范围 本部分规定了纸质印刷品覆膜的术语和定义及原材料要求、覆膜质量要求、检测方法和成品储存、 运输要求。 本部分适用于纸质印刷品的覆膜过程控制及检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T10003—2008 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 GB/T14216 塑料 膜和片润湿张力试验方法 GB/T16958—2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 CY/T3 色评价照明和观察条件 HJ/T220—2005 环境标志产品技术要求 胶粘剂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 覆膜 filmlaminating 将涂有胶黏剂的塑料薄膜覆合到印刷品表面的工艺。 3.2 褶皱 crease 薄膜或覆膜产品出现的重叠或不平整的现象。 3.3 划伤 scratch 薄膜或覆膜产品表面出现的线状痕迹。 3.4 暴筋 gagebands 塑料薄膜卷材沿着圆周方向凸起的条状棱现象。 1GB27934.1—2011 3.5 雾度 haze 透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比,用百分数表示(对于本方法来说,仅 把偏离入射光方向2.5°以上的散射光通量用于计算雾度)。 3.6 粘结强度 adhesivestrength 使试样或产品的粘结界面分离所需的力。单位为牛顿每厘米(N/cm)。 3.7 卷曲 curl 在无外力作用的情况下,覆膜产品出现的翘曲现象。 3.8 脱膜 delamination 覆膜后出现的局部或全部的塑料薄膜与印刷品脱离的现象。 3.9 亏膜 shortfilm 指覆膜产品上薄膜的宽度和长度小于要求的现象。 3.10 起泡 bubble 覆膜后塑料薄膜与印刷品之间出现气泡的现象。 3.11 覆膜色差 colorvariationafterlamination 专指纸质印刷品实地部分在覆膜前后颜色上的差异。以CIELABΔE* ab表示。 3.12 覆膜温度 laminatingtemperature 覆膜时加热辊筒表面的温度。单位为摄氏度(℃)。 3.13 覆膜速度 laminatingspeed 覆膜时,单位时间内印刷品与薄膜覆合的长度。单位为米每分(m/min)。 3.14 覆膜压强 laminatingpressure 覆膜机覆合部啮合辊筒间单位面积上的相互作用力,单位为兆帕(MPa)。 3.15 放卷张力 unwindingtension 覆膜过程中薄膜纵向所承受的牵引力。单位为牛顿(N)。 3.16 预涂膜 thermallaminatingfilm 预先将热熔胶涂布在薄膜上形成的复合材料。 4 原材料要求 4.1 薄膜要求 4.1.1 覆膜用薄膜外观应符合表1规定。 2GB27934.1—2011 表1 薄膜外观要求 项 目 外观要求 鱼眼、晶点(白点) ≤1.5mm2 褶皱 使用过程中能展平 划伤 允许轻微 暴筋 凸起部位与相临低点的差值≤2μm 膜卷端面整齐度 ≤2.0mm 膜卷的松紧度 搬动、生产时无膜间滑动 接头数 每1000m不多于1个,且需用有色胶带做标记 4.1.2 即涂薄膜物理机械性能应符合表2规定。 表2 即涂薄膜物理机械性能要求 项 目双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 亮光膜 亚光膜双向拉伸聚酯(BOPET) 亮光薄膜 润湿张力/mN/m处理面 ≥38 ≥38 ≥48 雾度/% ≤2.0 ≥70 ≤8.0 拉伸强度/MPa纵向 ≥120 ≥100 ≥170 横向 ≥200 ≥160 ≥170 热收缩率/%纵向 ≤4.5 ≤4.5 ≤3.0 横向 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 4.1.3 预涂膜物理机械性能应符合表3规定。 表3 预涂膜物理机械性能要求 项 目双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜 亮光膜 亚光膜双向拉伸聚酯 (BOPET)亮光预涂膜 润湿张力 mN/m涂膜面 ≥38 ≥38 ≥38 雾度 %≤5.0 70±10 ≤10.0 拉伸强度 MPa纵向 ≥70 ≥60 ≥70 横向 ≥130 ≥100 ≥70 热收缩率 %纵向 ≤4.0 ≤4.0 ≤2.0 横向 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 3GB27934.1—2011 4.2 胶黏剂环保要求 4.2.1 胶黏剂内苯、甲苯、二甲苯的总含量应小于1000mg/kg,其中苯的含量应小于100mg/kg。 4.2.2 胶黏剂内卤代烃的含量应小于1000mg/kg。 4.3 纸质印刷品要求 4.3.1 表面清洁、平整。 4.3.2 印刷品含水量与覆膜环境湿度、温度相适应。 4.3.3 印刷品油墨层应充分干燥后再覆膜。 4.3.4 覆膜前印刷品油墨的润湿张力不小于38mN/m。 5 覆膜质量要求 5.1 覆膜粘结强度 符合下列条件之一,即认为粘结强度合格: a) 当薄膜与印刷品剥离时,油墨大部或全部转移到薄膜胶面上。 b) 覆膜产品粘结强度符合后加工要求。 5.2 外观要求 5.2.1 图文清晰、表面干净、平整、无明显卷曲。 5.2.2 无褶皱、划伤、脱膜、亏膜、起泡。 5.3 覆膜色差 覆膜后四色实地油墨的CIELABΔE* ab色差值应符合表4的要求。 表4 覆膜后四色实地油墨CIELABΔE* ab色差值 膜类型 黑 品红 青 黄 亮光膜 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 亚光膜 ≤10.0 ≤7.0 ≤7.0 ≤7.0 5.4 稳定性要求 覆膜后在与覆膜环境相匹配的条件下放置24h以上,应符合本部分5.1、5.2、5.3的要求。 5.5 工艺要求 如对覆膜产品表面有后加工的要求(如烫印、UV上光、压纹等),应在覆膜前做样品试验,满足使用 要求后方可批量生产。 6 检测方法 6.1 试样状态调节和试验的标准环境