ICS37.100.01 A17 中华人民共和国国家标准 GB/T27934.4—2011 纸 质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第4部分:反应型聚氨酯(PUR) 热熔胶即涂覆膜 Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints— Part4:Laminationwithpolyurethanereactivehotmeltadhesive 2011-12-30发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 原材料要求 1 ……………………………………………………………………………………………… 5 工艺要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 设备要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 7 成品质量要求 3 …………………………………………………………………………………………… 8 检测方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 9 成品储存、运输要求 3 ………………………………………………………………………………………GB/T27934.4—2011 前 言 国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准,已经或计划发布以下部分: ———第1部分:基本要求; ———第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜; ———第3部分:水基胶粘剂即涂干式覆膜; ———第4部分:反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜; ———第5部分:水基胶黏剂即涂湿式覆膜。 本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。 本部分起草单位:无锡市万力粘合材料有限公司、史丹利蒙(上海)机械有限公司、汉高股份有限公 司、东莞市星宇高分子材料有限公司、东莞市隽思产品检测有限公司、北京尚唐印刷包装有限公司。 本部分主要起草人:周其平、王淮珠、刘小丽、肖忠春、余广强、赖淦荷、陈德财、黄技元、谢世忠、 唐穗敏、张振辉。 ⅠGB/T27934.4—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第4部分:反应型聚氨酯(PUR) 热熔胶即涂覆膜 1 范围 本部分规定了反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备 要求、环境要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。 本部分适用于反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1227 精密压力表 GB/T18446—2009 色漆和清漆用漆基 异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定 GB27934.1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求 3 术语和定义 GB27934.1—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 反应型聚氨酯(PUR)热熔胶 polyurethanereactivehotmeltadhesive 由异氰酸酯与多元醇反应而生成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物,能与空气中 的湿气反应形成稳定化学结构的热熔胶,简称PUR热熔胶。 4 原材料要求 4.1 PUR热熔胶 4.1.1 无沉淀、均相、有一定光泽。 4.1.2 有害物质限量符合GB27934.1—2011中4.2的规定。 4.1.3 游离甲苯二异氰酸酯(TDI)不检出。 4.2 薄膜 符合GB27934.1—2011中4.1的规定。 4.3 纸质印刷品 符合GB27934.1—2011中4.3的规定。 1GB/T27934.4—2011 5 工艺要求 5.1 覆膜准备 应使薄膜、纸质印刷品与现场环境的温湿度相匹配。 5.2 覆膜环境 5.2.1 覆膜现场的温度应控制在(23±5)℃。 5.2.2 覆膜车间的相对湿度应保持在(60±10)%。 5.2.3 覆膜环境应洁净。 5.3 PUR热熔胶的使用温度 5.3.1 使用温度应为(80±10)℃。 5.3.2 同批次产品覆膜过程的使用温度应稳定。 5.4 覆膜速度 5.4.1 应控制在12m/min~80m/min。 5.4.2 同批次产品的覆膜速度应稳定。 5.5 覆膜压强 5.5.1 应控制在0.2MPa~0.6MPa。 5.5.2 覆膜压强应稳定。 5.6 放卷张力 均匀、适度,薄膜平整和覆膜后成品不卷曲。 5.7 涂胶量 5.7.1 根据纸质印刷品的材质、定量确定涂胶量,应控制在2.0g/m2~5.0g/m2。 5.7.2 同批次产品涂胶量应稳定。 5.8 稳定性要求 5.8.1 膜、纸复合后应在温度为(23±5)℃、相对湿度为(60±10)%的环境中继续放置不少于8h。 5.8.2 覆膜成品应符合GB27934.1—2011中5.5的规定再进行后序加工。 6 设备要求 6.1 应确保温控传感器的灵敏、准确和稳定。 6.2 覆膜速度应连续可调。 6.3 加热辊筒表面状态良好。 6.4 涂胶装置的精度符合使用要求。 6.5 具有自动除粉装置。 6.6 熔胶装置应密封。 2GB/T27934.4—2011 7 成品质量要求 符合GB27934.1—2011中第5章的要求。 8 检测方法 8.1 原材料的检测 8.1.1 PUR热熔胶中有害物质含量按照GB27934.1—2011中6.4检测。 8.1.2 游离甲苯二异氰酸酯(TDI)含量的测试按照GB/T18446—2009的规定进行。 8.1.3 薄膜按照GB27934.1—2011中6.2检测。 8.1.4 纸质印刷品按照GB27934.1—2011中6.5检测。 8.2 环境温湿度检测 使用检定的温湿度计检测。 8.3 PUR热熔胶的使用温度检测 使用检定的温度检测仪检测,使其与设备控制器上显示的温度差异恒定。 8.4 覆膜速度检测 依靠设备速度控制装置进行。 8.5 覆膜压强检测 使用符合GB/T1227要求的压力表,检测覆膜设备压力。 8.6 涂胶量检测 可以采用以下两种方法之一: a) 用定量的胶黏剂重量除以覆膜的总面积得出涂胶量,单位为克每平方米(g/m2)。 b) 使用检定的电子天平(精确度为0.0001g,仪器公差应小于±0.0002g)分别称取同样面积涂胶 和未涂胶薄膜的重量,用所得重量差除以该薄膜的面积得出涂胶量,单位为克每平方米(g/m2)。 8.7 覆膜成品质量检测 按照GB27934.1—2011中6.6的要求检测。 9 成品储存、运输要求 按照GB27934.1—2011中第7章的要求检测。GB/T27934.4—2011