ICS27.060.30 J98 中华人民共和国国家标准 GB/T28057—2011 氧气转炉余热锅炉技术条件 Specificationforoxygenconverterheatrecoveryboiler 2011-12-30发布 2012-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目　　次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1　范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2　规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3　术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4　一般规定 3 ………………………………………………………………………………………………… 5　技术要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 6　油漆、包装和标志 5 ………………………………………………………………………………………… 7　安装要求 6 ………………………………………………………………………………………………… 8　质量责任 6 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录)　烟道零部件的制造 7 ……………………………………………………………… 附录B(规范性附录)　安装 14 ………………………………………………………………………………GB/T28057—2011 前　　言 　　本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。 本标准负责起草单位:杭州锅炉集团股份有限公司。 本标准参加起草单位:鞍山锅炉厂有限公司、南通万达锅炉股份有限公司、上海发电设备成套设计 研究院、安阳钢铁集团有限责任公司。 本标准主要起草人:秦业固、董嵇、田立久、向泽浚、陈俊、陈秀彬、袁振锋。 ⅠGB/T28057—2011 氧气转炉余热锅炉技术条件 1　范围 本标准规定了氧气转炉余热锅炉的一般规定、技术要求、制造、油漆、包装和标志、安装及质量责任 等要求。 本标准适用于以水为工质的额定出口蒸汽压力不大于5.0MPa的氧气转炉余热锅炉。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1576　工业锅炉水质 GB/T28056　烟道式余热锅炉通用技术条件 GB50273　工业锅炉安装工程施工及验收规范 DL/T5047　电力建设施工及验收技术规范　锅炉机组篇 JB/T1610　锅炉集箱制造技术条件 JB/T1611　锅炉管子制造技术条件 JB/T1612　锅炉水压试验技术条件 JB/T1613　锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1615　锅炉油漆和包装技术条件 JB/T3375　锅炉用材料入厂验收规则 JB/T4730　承压设备无损检测 JB/T5255　焊接鳍片管(屏)技术条件 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 氧气转炉余热锅炉　oxygenconverterheatrecoveryboiler 以氧气炼钢转炉排放的炉气的显热(包括少量可燃气体燃烧产生的热量)作为热源的烟道式余热锅 炉,它主要由活动烟罩、炉口段烟罩、烟道、锅筒、下料口罩、氧枪口罩、副氧枪口罩、引出管、下降管等部 件组成(见图1)。 3.2　 活动烟罩(裙罩)　skirt 由环形集箱或直集箱和管子组成,带有炉气的升降密封副的管式受压部件,是转炉气排放的入口通 道,小部分可燃气体在罩内燃烧。烟罩随炼钢工艺操作要求做上下升降或平移,称为活动烟罩。 3.3　 炉口段烟罩　inletcoolerhood 由环形集箱和管子或管子隔板结构组成,且带有炉气密封副的管式受压部件,是炉气入口通道。炼 1GB/T28057—2011 钢工艺要求在该段烟道上设置固定位置的氧枪孔及下料口。 3.4　 氧枪口罩　lancehole 由环形集箱(或隔板)和管子或管子隔板结构组成的汽化冷却受压部件。为提高回收煤气质量和改 善环境卫生,该件与氧枪间设有氮封或汽封装置。 3.5　 下料口罩　fluxchutejacket 由环形集箱(或隔板)和管子或管子隔板结构组成并采取防磨措施的汽化冷却受压部件。为防止煤 气窜入料仓,该件与下料口间设有氮封装置。 3.6　 烟道　coolerstack 由环形集箱(或集箱)和膜式水冷壁管、密排管或管子隔板结构组成的管式受压部件,是炉气的通 道,包括斜烟道、转角烟道和尾部烟道等几个部分,通称为烟道,各部分烟道可据炼钢工艺布置和安装、 检修的要求,由若干分段组成。 3.7　 环形集箱　ringheader 连接并列管子且用来汇集或分配多根管子中工质的整体呈长圆形、椭圆形或圆形的环形管式受压 元件。 3.8　 吹氧期平均产汽量　averagesteamproductionofoxygenblowingtime 按转炉吹氧期进入锅炉的平均炉气量,以及炉气通过锅炉的温度降进行计算得出的饱和蒸汽的理 论计算值,单位为t/h。 说明: 1———活动烟罩; 2———炉口段烟罩; 3———下料口罩; 4———下部烟道;5———氧枪罩; 6———副氧枪罩; 7———斜烟道; 8———转角烟道;9———尾部烟道; 10———除氧水箱(低压锅筒); 11———中压锅筒; 12———加强圈。 图1　氧气转炉余热锅炉结构示意图 2GB/T28057—2011 4　一般规定 4.1　氧气转炉余热锅炉(以下简称“锅炉”)的设计、制造、检验与验收除应符合产品图样及本标准规定 外,还应符合GB/T28056的规定。 4.2　锅炉的设计、调试、启动、运行等应符合冶金行业有关转炉余热设备的设计规范和标准的要求。 5　技术要求 5.1　设计工况下的性能 5.1.1　设计或(和)制造单位应保证锅炉在设计参数下的吹氧期平均产汽量。 5.1.2　在设计参数下运行,且锅炉入口给水温度偏差不大于±5℃时,锅炉的余热利用率,以及设计值 与保证值的差值不得低于技术协议的规定。 5.2　设计基本要求 5.2.1　对容量20t以上的氧气炼钢转炉(以下简称“转炉”),其锅炉应结合炼钢工艺布置、操作方式等 因素合理选择参数及结构型式,并应考虑有随转炉负荷变化的适应能力。 5.2.2　锅炉的设计应严格贯彻国家有关“节能减排”的法规和标准。在满足转炉设备安全、可靠运行的 条件下,锅炉的余热利用率、煤气回收率、除尘等要求应符合国家、行业有关规范和标准的规定。 5.2.3　锅炉的水循环系统设计 5.2.3.1　锅炉各段受热面与锅筒之间应自成独立的水循环系统。 5.2.3.2　水循环系统的选择应综合考虑节能、设备的安全性和维修等因素。 5.2.4　活动烟罩的结构设计 5.2.4.1　罩口直径应为1.5倍~2.5倍转炉炉口内径,与转炉的距离应考虑冶炼过程中炉口结渣等因 素而需提升的高度。 5.2.4.2　烟罩结构通常采用圆台形、管子隔板式结构,烟罩倾角及与转炉之间的喉缝的设计制造尺寸 偏差应满足烟罩运行及炼钢工艺的要求。 5.2.4.3　烟罩与炉口段烟道接口之间应有一定的水平间隙,以满足烟罩可由升降机构沿炉口段烟罩垂 直上下移动的要求。 5.2.4.4　烟罩与炉口段烟道接口处应采用水密封,或设置喷嘴,吹氧时用氮气或蒸汽密封。 5.2.4.5　烟罩与引出管、下降管等的连接宜采用金属软管或球形活接头,以适应烟罩上升、下降及平移 的要求。 5.2.5　炉口段烟罩的结构设计 5.2.5.1　炉口段烟罩通常分上、下两个独立部分,一般采用膜式壁结构,水冷管竖直排列与上下环形进 出口集箱连接。 5.2.5.2　下炉口段烟罩呈微锥形,可随检修平移台车水平移动。 5.2.5.3　上炉口段烟罩为倾斜上升结构,并布置有氧枪孔(副)和下料口,其与下部烟道的连接采用法 兰连接。 5.2.5.4　烟罩处于高温受热区的不绝热集箱最大允许壁厚,对额定压力大于或等于2.5MPa的锅炉 为30mm;额定压力小于2.5MPa的锅炉为15mm。 5.2.6　烟道的结构设计 5.2.6.1　烟道通常分为斜烟道、转角烟道和尾部烟道等几个部分,一般应采用膜式壁圆筒形结构,并设 置加强圈及支撑点。各部分之间采用管子对接,或集箱与集箱用法兰连接。 3GB/T28057—2011 5.2.6.2　斜烟道倾角不应小于55°。 5.2.6.3　尾部烟道的结构设计 a)　一般为独立循环系统,若与前一段作为一个系统考虑,应保证水循环的安全性; b)　烟道出口与除尘蒸发器之间的连接应采用水封; c)　烟道排出炉气的温度应控制在600℃~900℃,必要时可在尾部烟道内砌筑耐火材料; d)　若烟道排出炉气的温度低于600℃时,应设置防爆门,数量不少于2个,且有足够的防爆面积, 总面积不少于0.2m2。 5.2.6.4　烟道上应按有关设计规范要求设置门孔、烟温测点、喷水减温孔等,开孔应采取可靠的密封 措施。 5.2.7　氧枪口罩、副氧枪口罩和下料口罩的结构设计 5.2.7.1　小型锅炉应设1个氧枪口,中、大型锅炉应增设1个副氧枪口,氧枪口应正对转炉中心。 5.2.7.2　下料口一般为2个,两侧对称布置,应保证散状料自由地抛落在炉池中心区。 5.2.7.3　氧枪口罩、下料口罩由环形集箱和管子或管