ICS25.100.50 J41 中华人民共和国国家标准 GB/T28256—2012 梯 形螺纹丝锥 Trapezoidaltaps 2012-03-09发布 2012-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。 本标准起草单位:上海工具厂有限公司。 本标准主要起草人:俞毛弟。 ⅠGB/T28256—2012 梯形螺纹丝锥 1 范围 本标准规定了梯形螺纹丝锥(高性能级和普通级)的型式和尺寸、螺纹公差、技术要求、标志和包装 等基本要求。 本标准适用于加工普通梯形螺纹(GB/T5796.1~GB/T5796.4)用的梯形螺纹丝锥(以下简称丝 锥)。 丝锥的型式分为Ⅰ型(短型)、Ⅱ型(长型)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4267 直柄回转工具 柄部直径和传动方头的尺寸 GB/T5796.1 梯形螺纹 第1部分:牙型 GB/T5796.2 梯形螺纹 第2部分:直径与螺距系列 GB/T5796.3 梯形螺纹 第3部分:基本尺寸 GB/T5796.4 梯形螺纹 第4部分:公差 3 丝锥的型式和尺寸 3.1 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。 图1 1GB/T28256—2012 表1 单位为毫米 代号大径 d螺距 PⅠ型(短型) Ⅱ型(长型) l l1l2 推荐l l1l2 推荐l3d12d11方头 al5 Tr8×1.58.31.560 24 15 80 30 2086.56.35.0 Tr10×210.52.080 40 2811056 40108.07.15.68 Tr12×312.5 Tr14×314.53.011563 4516085 65129.08.06.39 11.010.08.011 Tr16×416.5 Tr18×418.5 Tr20×422.54.0170100752201251001612.011.29.012 14.012.510.013 16.014.011.214 Tr22×522.5 Tr24×524.5 Tr26×526.5 Tr28×528.5 Tr30×631.0 Tr32×633.0 Tr34×635.0 Tr36×637.0 Tr38×739.0 Tr40×741.0 Tr42×743.0 Tr44×745.0 Tr46×847.0 Tr48×849.0 Tr50×851.0 Tr52×853.05.025015512529017014020 6.030017013535021618024 7.036022017542025021028 8.04002401904902902403217 19.0 21.0 23.0 24.0 26.0 28.0 30.0 31.0 33.0 35.0 37.0 38.0 40.0 42.0 44.016.012.516 18.014.018 20.016.020 22.418.022 25.020.024 28.022.426 31.025.028 35.528.031 40.031.534 3.2 梯形螺纹丝锥优先按单支丝锥生产。根据需要可生产不等径成组丝锥,成组丝锥的支数由制造厂 决定。 3.3 丝锥容屑槽为直槽或螺旋槽。 4 标记示例 a) Tr8×1.5右螺纹,H8公差带,单支,单线,Ⅰ型长度的梯形螺纹丝锥标记为: 梯形螺纹丝锥 Tr8×1.5 Ⅰ-H8 GB/T28256—2012 b) Tr8×1.5右螺纹,H8公差带,单支,单线,Ⅱ型长度的梯形螺纹丝锥标记为: 梯形螺纹丝锥 Tr8×1.5 Ⅱ-H8 GB/T28256—2012 2GB/T28256—2012 c) Tr30×12(P6)左螺纹,H8公差带,两支组,双线,Ⅰ型长度的梯形螺纹丝锥标记为: 梯形螺纹丝锥 两支组 Tr30×12(P6) Ⅰ LH-H8 GB/T28256—2012 5 螺纹公差 5.1 丝锥的螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2和表2规定,其计算尺寸参见附录A。 图2 表2 单位为微米 公称 直径 d mm螺距 P mm大径 d 下 偏 差 Js上 偏 差 Es中径d2公差带 H7 H8 H9 下 偏 差 Em上 偏 差 Es下 偏 差 Em上 偏 差 Es下 偏 差 Em上 偏 差 Es小径 d1 上 下 偏 差螺距偏差 测 量 牙 个 数H7、 H8H9牙侧角 偏差 H7、 H8H9 >5.6 ~11.2 >11.2 ~22.41.5+140 2+158 3+178 2+168 3+188 4+225自 行 规 定+84+112+112+140+98+150 +95+126+126+158+110+180 +107+142+142+178+124+202 +101+134+134+168+117+191 +113+150+150+188+131+214 +135+180+180+225+158+257自 行 规 定7±15±20±20′±25′ ±15′±20′ ±20′±25′ ±15′±20′ 3GB/T28256—2012 表2(续) 单位为微米 公称 直径 d mm螺距 P mm大径 d 下 偏 差 Js上 偏 差 Es中径d2公差带 H7 H8 H9 下 偏 差 Em上 偏 差 Es下 偏 差 Em上 偏 差 Es下 偏 差 Em上 偏 差 Es小径 d1 上 下 偏 差螺距偏差 测 量 牙 个 数H7、 H8H9牙侧角 偏差 H7、 H8H9 >11.2 ~22.4 >22.4 ~45 >45 ~525+238 8+300 3+213 5+250 6+280 7+300 8+315 10+335 12+355 3+225 4+250 8+335 9 10+355 12+400自 行 规 定+143+190+190+238+166+270 +180+240+240+300+210+342 +128+170+170+213+149+242 +150+200+200+250+175+285 +168+224+224+280+196+319 +180+240+240+300+210+342 +189+252+252+315+221+359 +201+268+268+335+235+382 +213+284+284+355+249+405 +135+180+180+225+158+257 +150+200+200+250+175+285 +201+268+268+335+235+382 +213+284+284+355+249+405 +240+320+320+400+280+456自 行 规 定7±15 ±20 ±15 ±20 ±15 ±20±20 ±25 ±20 ±25 ±20 ±25±15′±20′ ±10′±15′ ±15′±20′ ±10′±15′ ±15′±15′ ±10′±15′ 注1:丝锥小径d1应小于被加工螺母的最小小径,而丝锥牙底圆弧亦不应超过螺母的最小小径。 注2:丝锥大径d、中径d2、小径d1的基本尺寸分别和梯形内螺纹基本尺寸D、D2、D1相同。 5.2 多线梯形螺纹丝锥中径公差是在单线螺纹中径公差带基础上按线数不同分别乘以一系数而得,各 不同线数的系数由表3给出。 表3 螺纹线数 2 3 4 ≥5 系数 1.12 1.25 1.4 1.6 6 技术条件 6.1 丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 6.2 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表4的规定。 4GB/T28256—2012 表4 单位为微米 项目丝锥公差带 H7/H8 H9 螺纹表面 Rz3.2 Rz6.3 前 面 Rz3.2 Rz6.3 后 面 Rz3.2 Rz6.3 前导部表面 Ra0.63 Ra1.25 柄 部 Ra1.25 Ra1.25 6.3 丝锥的前面与容屑槽的连接应圆滑。 6.4 丝锥螺纹公差应符合5.1的规定。中径应在校准部分起点处测量。 6.5 丝锥螺纹牙型应进行铲磨,校准部分应有倒锥度。 6.6 丝锥的不完整齿应修除。 6.7 丝锥的前导部d12及柄部直径d11公差按表5的规定。 表5 丝锥公差带 前导部d12 柄部直径d11的公差 H7、H8、H9 h8 h9 6.8 丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表6的规定。 表6 单位为毫米 公称直径 d切削锥的 斜向圆跳动 高性能级 普通级校准部分的 径向圆跳动 高性能级 普通级前导部分的 径向圆跳动柄部 径向圆跳动 ≤24 0.022 0.03 0.018 0.02 0.015 >24~52 0.03 0.04 0.022 0.03 0.020.02 6.9 高性能梯形螺纹丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定。普通梯形螺纹丝锥方头尺寸a的 公差为h12,方头对柄部轴线的对称度不应超过其尺寸公差的二分之一。 6.10 丝锥总长l的公差按h16,螺纹部分长度l1的公差按表7的规定。 表7 单位为毫米 公称直径d 螺纹部分长度l1的极限偏差 >5.5~12 0 -3.2 >12~39 0 -5.0 >39~52 0 -6.3 6.11 丝锥的螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。焊接柄部用45钢或同 等性能的其他钢材制造。高