ICS25.060.20 J52 中华人民共和国国家标准 GB/T28389.1—2012 主 传动驱动型AC轴自动分度铣头 第1部分:精度检验 AutoindexmillingheadwithaxesA,Cofmaindrive— Part1:Testingofaccuracy 2012-05-11发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T28389《主传动驱动型AC轴自动分度铣头》分为以下两部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:技术条件。 本部分为GB/T28389的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:桂林机床股份有限公司。 本部分主要起草人:李素平、冯建国、何桂华、刘水养、梁辑。 ⅠGB/T28389.1—2012 主传动驱动型AC轴自动分度铣头 第1部分:精度检验 1 范围 GB/T28389的本部分规定了主传动驱动型AC轴自动分度铣头的精度要求及检验方法。 本部分适用于与数控铣床、数控镗铣床、加工中心等配套的主传动驱动型AC(或BC)轴自动分度 铣头(以下简称铣头)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997) GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO841: 2001,IDT) 3 轴线的命名 按GB/T19660—2005的规定命名轴线,轴线的表示详见图1。 图1 1GB/T28389.1—2012 4 一般要求 4.1 测量单位 本部分所有线性尺寸均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度(°)表示,角度偏差及相应的公差一般用比 值表示。但在有些情况下为了清晰,也用微弧度(μrad)或角秒(″)表示。其换算关系见下式。 0.010/1000=10μrad≈2″ 4.2 检验顺序 本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意 次序进行检验。 4.3 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用其他具有相同指示量或具有相同精度的检验工具。 指示器的分辨率应具有0.001mm或更高的分辨率。 4.4 检验方法 按用本部分检验铣头时,检验工具和检验方法应符合GB/T17421.1—1998的规定。 4.5 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定,按 能够实测的长度折算。折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。 4.6 安装前的检验 铣头安装前应按GB/T17421.1—1998中的5.4.1.2.2.1规定,分别在相距90°的两个水平面内检 验C轴安装端面对工作台面的平行度,公差值应不大于0.010。 4.7 分度精度的检验 铣头分度精度的检验应参照GB/T17421.1—1998中的6.1和GB/T17421.2—2000的有关规 定,总分度误差应不大于12″。 4.8 定位精度 铣头定位精度的检验可由制造商/用户协商在用户厂家进行。 2GB/T28389.1—2012 5 几何精度检验 检验项目 G1 主轴锥孔轴线的径向跳动: a) 靠近主轴端部; b) 距主轴端部300mm处。 简图 公差 a)0.007 b)0.015 检验工具 指示器和检验棒 检验方法(按GB/T17421.1—1998中的有关条文:5.6.1.2.3) 将指示器固定在铣头上,检验棒插入主轴锥孔中,固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)尽可 能靠近主轴端部;b)距主轴端部300mm处。旋转主轴检验,并测取读数。 拔出检验棒,旋转90°,重新插入,再依次检验3次。 a)、b)误差分别计算,误差以4次读数的平均值计。 3GB/T28389.1—2012 检验项目 G2 主轴: a) 定心轴颈的径向跳动; b) 端面跳动(包括周期性轴向窜动); c) 周期性轴向窜动。 简图 公差 D≤200 a) 0.008 b) 0.015 c) 0.008 D为定心轴径的直径 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1—1998中的有关条文:5.6.1.2.2,5.6.2.2.1,5.6.2.2.2,5.6.3.2) 将指示器固定在铣头上 a) 5.6.1.2.2 指示器测头垂直主轴轴颈母线,旋转主轴检验,并测取读数。 b) 5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处,旋转主轴,并测取读数。 然后将指示器测头移至N处,重复上述检验。 确定读数的平均值。 c) 5.6.2.2.1;5.6.2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球(必要时用一辅助检具)。 指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并测取读数。 施加力的大小和方向由供应商/制造厂规定。当使用轴向预加负荷轴承时,则不必施加力F。 4GB/T28389.1—2012 检验项目 G3 A轴在90°和-90°位置时,主轴轴线对水平面的平行度 简图 公差 在300测量长度上为0.020 检验工具 指示器、检验棒、等高块、平尺或平板 检验方法(按GB/T17421.1—1998中的有关条文:5.4.1.2.4) A轴偏摆90°,在主轴锥孔中插入检验棒,将指示器尽可能靠近主轴端部置于试验台面的平尺或 平板上,并使其测头触及检验棒表面,指示器调零,然后沿主轴轴线方向移动指示器在300mm测量 长度上进行检验,并记录指示器读数的最大差值。 旋转C轴在0°、90°、180°、270°位置,重复上述检验并记录指示器读数的最大差值。 误差以4个最大差值中的最大值计。 A轴偏摆-90°再重复上述检验一次。 5GB/T28389.1—2012 检验项目 G4 A轴在0°位置时,主轴轴线对水平面的垂直度 简图 公差 0.020/300 检验工具 指示器、专用检具、平尺或平板 检验方法(按GB/T17421.1—1998中的有关条文:5.5.1.2.1;5.5.1.2.4) 将指示器和专用检具固定在主轴上,将指示器调至平行于主轴旋转轴线,并使指示器的测头触及 平尺或平板的检验面,旋转主轴180°,分别在a、b方向进行测量。 a、b误差分别计算。误差以提示器读数的差值计。 C轴在0°、90°、180°、270°位置重复上述检验1次。 6GB/T28389.1—2012