ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB/T28762—2012 数 控剪板机 NCshears 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:佛山市南海力丰机床有限公司、天水锻压机床有限公司、南京埃斯顿自动化股份 有限公司、沈阳锻压机械制造有限公司、安徽省三力机床制造股份有限公司。 本标准主要起草人:周建军、蔡礼泉、吴波、岳春娟、陈道宝、陈木胜。 ⅠGB/T28762—2012 数控剪板机 1 范围 本标准规定了数控剪板机的术语和定义、技术要求、精度、试验方法、检验规则、标志、标牌、包装、运 输和贮存。 本标准适用于数控剪板机,具有数控送料装置的剪板机也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志(ISO780) GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(ISO2768-2:1989) GB/T1348 球墨铸铁件(ISO1083) GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(ISO2768-1:1989) GB2893 安全色(ISO3864-1) GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件(ISO4413) GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005) GB/T6576 机床润滑系统(ISO5170) GB/T7932 气动系统通用技术条件(ISO4414) GB/T7935 液压元件 通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO1328-1) GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (ISO1328-2) GB/T10923-2009 锻压机械 精度检验通则(ISO230-1:1996) GB/T11365-1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T13306 标牌 GB/T14404—2011 剪板机 精度 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法(ISO11202) GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法(ISO3746) GB24389 剪切机械 噪声限值 JB/T1826 剪板机 型式与基本参数 JB/T1826.1 剪板机 名词术语 JB/T1828.1 剪板机用刀片 型式与基本参数 JB/T1828.2 剪板机用刀片 技术条件 1GB/T28762—2012 JB/T1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件 技术条件 JB/T8356.1 机床包装 技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件 技术条件 JB8781 剪板机 安全技术要求 JB/T8832 机床数控系统 通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统 清洁度 3 术语和定义 JB/T1826.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控剪板机 NCshear 刀架和/或挡料装置采用数控系统控制的剪板机。 3.2 退让 retract 一种控制功能,挡料装置在剪切过程中向远离刀口的方向运动一段距离,以避免挡料、刀具与工件 之间发生干涉。 3.3 寻参考点 findreference 一种控制功能,用于确定数控轴相对于其坐标原点的位置。 3.4 示教 leadthrough 一种控制功能,数控系统接受人工输入的数值,并将其作为当前位置,用于代替寻参考点操作。 3.5 计数 count 一种控制功能,累计剪切加工次数。 3.6 手动 一种数控系统执行模式,由用户手工输入目标位置,然后启动定位和加工。 3.7 自动 manual 一种数控系统执行模式,由用户输入加工程序,数控系统按照程序要求执行定位和加工。 3.8 单向定位 unidirectionalposition 一种控制功能,通过某种定位操作消除丝杆、螺母之间的间隙,提高定位精度。 3.9 安全区 safezone 在运动部件行程上的某些区域,在这些区域内运动部件只能以安全速度运行。 3.10 数控剪板机的各数控轴 NCaxisofNCshears 控制数控剪板机运动的数控轴。 2GB/T28762—2012 3.10.1 X轴 Xaxis 控制挡料装置前后运动的数控轴。 3.10.2 A轴 Aaxis 控制剪板机刀架剪切角度的数控轴。 3.10.3 G轴 Gaxis 控制剪板机上下刀片剪切间隙的数控轴。 3.10.4 S轴 Saxis 控制剪板机刀架剪切行程的数控轴。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 数控剪板机的图样及技术文件应符合本标准和技术文件的规定,并应按照规定程序经批准后, 方能投入生产。 4.1.2 数控剪板机出厂时应保证其完整性,并备有正常使用和维修所需的配套件和工具;特殊附件由 用户和制造厂共同商定,随机供应或单独订货。外购件(包括电气、液压、气动元件等)应符合技术文件 的规定,并须与主机同时进行运转试验。 4.1.3 数控剪板机的工作机构和操作、调整机构动作应准确、协调;当一个操作循环完成时,刀架应可 靠地停在上死点。 4.1.4 操作用手柄、脚踏装置等动作应安全、灵活、可靠。 4.1.5 数控剪板机设计时应满足在两班制工作且在遵守使用规则的条件下,其至第1次计划大修前的 使用时间应不低于5年。 4.1.6 使用说明书应符合GB/T9969的规定,使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和 安全方面的要求及说明。 4.2 参数 数控剪板机的参数应符合JB/T1826或产品设计文件的规定。 4.3 刚度 数控剪板机的刚度应符合技术文件的规定。 4.4 安全与防护 数控剪板机的安全与防护应符合GB17120和JB8781的要求。 4.5 铸、锻、焊件 4.5.1 灰铸铁件应符合JB/T5775的规定;球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定;焊接件应符合 JB/T8609的规定;锻件和有色金属件应符合JB/T1829和技术文件的规定,对不影响使用和外观的缺 陷,在保证质量的条件下,允许按技术文件的规定进行修补。 4.5.2 机架、刀架、工作台、缸体、活塞、调节螺杆、活塞杆、刀具等重要的铸、锻件和焊接件应进行消除 内应力处理。 3GB/T28762—2012 4.6 零件加工 4.6.1 零、部件的加工应符合设计、工艺技术文件的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损 伤,除特殊规定外,均应将锐边倒钝。 4.6.2 刮研的轴瓦、轴套、导轨的滑动面和重要平面,其接触情况应在工作位置检验(如轴瓦应压入瓦 座内)。轴瓦、轴套和导轨工作表面的刮研点应均匀,用配合件(或检验平板、检验棒)做涂色检验时,在 300cm2面积内平均计算(不足300cm2按实际面积平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数 不应小于表1的规定;移置导轨接触点数允许相应降低2点。 表1 轴瓦、轴套和导轨表面刮研点数 导轨宽度/mm 轴承直径/mm 接触点数/点 <150 <120 8 ≥150 ≥120 6 注1:不适用于复合材料轴承。 注2:一组不同宽度的导轨,按宽导轨的规定点数检验。 4.6.3 数控剪板机的主要导轨、刀架、缸体、活塞杆等主要摩擦副应采取耐磨措施。 4.6.4 用金属制造的操作手轮轮缘和操作手柄应抛光镀铬或采取其他防锈措施,但不得涂漆。 4.6.5 刀片应符合JB/T1828.1、JB/T1828.2的规定。 4.7 装配 4.7.1 数控剪板机应按装配工艺规程进行装配,装配到数控剪板机上的零、部件均应符合质量要求,不 允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 4.7.2 机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应紧密贴合,紧固后,用0.04mm塞尺进行检验,只许 塞尺局部插入,其插入深度一般不应超过接触宽度的20%,且可插入部分的累计长度一般不应超过可 检长度的10%。 4.7.3 啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表2规定。 表2 齿轮啮合轴向错位允差 单位为毫米 较宽的齿轮轮缘宽度 中心错位小于 ≤50 1.5 >50~150 3 >150 5 4.7.4 渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮精度不应低于表3的规定。 表3 齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮精度等级 名 称 标准号 精度等级 渐开线圆柱齿轮GB/T10095.1 GB/T10095.28 锥齿轮 GB/T11365—1989 9-9-8 圆柱蜗杆、蜗轮 GB/T10089—1988 8 注:不适用于手动传动。 4GB/T28762—2012 4.7.5 数控剪板机部件的温升应符合下列规定: a) 滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃; b) 滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃; c) 滑动导轨的温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃。 4.8 电气设备