ICS77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 GB/T28903—2012 辐 条用不锈钢丝 Stainlesssteelwireforspoike 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:江阴康瑞不锈钢制品有限公司、广州市奥赛钢线科技有限公司、冶金工业信 息标准研究院、江苏法尔胜泓昇集团有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、江阴市产品质量监督检 验所。 本标准主要起草人:朱卫、陈万春、刘翔、王玲君、邢献强、戴宝昌、徐钦华、王建勇、朱红斌、任翠英、 陈君、吴明华。 ⅠGB/T28903—2012 辐条用不锈钢丝 1 范围 本标准规定了辐条用不锈钢丝的术语和定义、类别与牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于制造各种自行车、辐条用冷拉圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝)。摩托车、高档小汽车 辐条用不锈钢丝亦可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 1GB/T28903—2012 GB/T342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103—2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4356 不锈钢盘条 GB/T10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轻拉 lightlydrawn,LD 热处理后的钢丝以较小减面率(≤25%)拉拔到成品尺寸。 3.2 亮面 bright 钢丝经湿式润滑剂拉拔,表面光亮。 4 类别与牌号 钢丝按组织仅采用奥氏体型不锈钢类,其牌号、交货状态和状态代号如表1。 表1 钢丝的类别、牌号、交货状态及代号 类 别 牌 号 交 货 状 态 状 态 代 号 奥氏体型06Cr19Ni10 12Cr17Mn6Ni5N 08Cr17Mn8Ni5Cu3 12Cr16Mn8Ni3Cu3N 12Cr18Ni9 06Cr18Mn3Ni8N 06Cr19Mn3Ni9N轻拉 LD 5 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 尺寸与外形(见第6章); e) 重量(或数量); 2GB/T28903—2012 f) 交货状态(见7.3); g) 其他。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 钢丝的尺寸范围为1.75mm~4.90mm。 6.2 钢丝公称直径及其允许偏差应符合表2规定。根据需方要求,可制造中间规格的钢丝,其允许偏 差按表2中相邻较大规格的规定。 表2 钢丝公称直径及其允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径 允许偏差 钢丝公称直径 允许偏差 1.75 2.00 2.26 2.60 2.90 0 -0.033.20 3.50 4.00 4.50 4.90 0 -0.04 6.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 6.4 钢丝以盘卷状或无线架包装交货,盘卷和密排层绕应规整,打开盘卷时钢丝不得散乱、扭曲或呈 “∞”字形。线轴和容器包装应保证放线顺畅,端头有明显标识。需方不作说明,交货方式由供方决定。 6.5 盘卷状供货钢丝重量为80kg~120kg。 6.6 无线架包装钢丝重量应不小于250kg。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 钢丝用钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定。根据双方协商,并在合同中注明,可对 表3化学成分作适当调整;也可提供其他牌号。 7.1.2 钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 原材料其他要求 钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T4356的规定。 7.3 交货状态 钢丝按表1规定的状态交货。 7.4 表面状态 钢丝表面应光亮,表面状态为亮面。 3GB/T28903—2012 表3 钢丝用钢的牌号及化学成分 统一数 字代号牌 号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S NiCrCu N S3040806Cr19Ni10 ≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00~ 11.0018.00~ 20.00 S3535012Cr17Mn6Ni5N ≤0.15≤1.005.50~ 7.50≤0.050≤0.0303.50~ 5.5016.00~ 18.000.05~ 0.25 S3618008Cr17Mn8Ni5Cu3≤0.10≤0.757.00~ 9.00≤0.045≤0.0303.50~ 5.5015.50~ 17.502.00~ 3.00 S3605012Cr16Mn8Ni3Cu3N≤0.15≤1.007.00~ 9.00≤0.050≤0.0301.50~ 3.5015.5~ 17.52.00~ 4.000.05~ 0.25 S3021012Cr18Ni9 ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00~ 10.0017.00~ 19.00 S3535806Cr18Mn3Ni8N ≤0.08≤0.752.00~ 3.00≤0.040≤0.0307.00~ 8.0017.00~ 18.00≤1.000.08~ 0.14 S3545806Cr19Mn3Ni9N ≤0.08≤0.752.00~ 3.00≤0.040≤0.0308.00~ 9.0018.00~ 19.00≤1.000.08~ 0.14 7.5 力学性能 钢丝的力学性能应符合表4规定。 表4 钢丝的力学性能 牌 号钢丝公称直径 /mm抗拉强度,Rm /MPa断后伸长率,A /% 06Cr19Ni10 12Cr17Mn6Ni5N 08Cr17Mn8Ni5Cu3 12Cr16Mn8Ni3Cu3N 12Cr18Ni9 06Cr18Mn3Ni8N 06Cr19Mn3Ni9N1.75、2.00、2.26 1000~1300 2.60、2.90、3.20、3.50、 4.00、4.50、4.90850~1250≥12 7.6 冷顶锻 根据需方要求,钢丝可进行冷顶锻试验,钢丝试样冷顶至原高度的二分之一,表面不得有裂纹和 裂口。 4GB/T28903—2012 7.7 表面质量 钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,也不允许有目 视可见的麻点和划痕存在。 7.8 特殊要求 7.8.1 经供需双方商定,可提供其他力学性能范围的钢丝。 7.8.2 如需方要