ICS77.140.60 H44 中华人民共和国国家标准 GB/T28906—2012 冷 镦钢热轧盘条 Hotrolledwirerodforcoldheading 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:安阳钢铁集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、 新余钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、邢台钢铁有限责任公司、福建省三钢(集团)有限 责任公司、宣化钢铁集团有限责任公司、首钢总公司。 本标准主要起草人:曹树卫、李子林、王玲君、祝学智、孙汝林、黄正玉、刘辉杰、李小莉、郑永瑞、 胡真明、王宏斌、李晓波、刘建丰、王丽萍。 ⅠGB/T28906—2012 冷镦钢热轧盘条 1 范围 本标准规定了冷镦钢热轧盘条的订货内容、分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于直径为5mm~60mm的冷镦工艺制造紧固件或其他零件以及冷镦钢丝用的热轧 盘条。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酞二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 1GB/T28906—2012 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 3 订货内容 按照本标准订货的合同应包括下列内容: a) 产品名称; b) 标准编号; c) 牌号; d) 规格; e) 尺寸、外形的精度级别; f) 重量及数量; g) 包装方式及标识要求(未明确时,按供方提供的包装方式及标识); h) 交货状态; i) 其他特殊要求。 4 分类及代号 4.1 本标准将冷镦钢热轧盘条按使用状态,分为非热处理型、表面硬化型和调质型(包括含硼钢)三类。 非热处理型:紧固件成形后不需进行热处理。 表面硬化型:紧固件成形后需经表面硬化处理。 调质型(包括含硼钢):紧固件成形后,需经调质处理。 4.2 用“铆螺”汉语拼音的第一个字母“ML”表示冷镦钢热轧盘条。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差应不低于GB/T14981—2009中B级精度的规定。用户有特殊要求 2GB/T28906—2012 时,按合同规定执行。 5.2 盘条的重量应符合GB/T14981—2009的要求。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 非热处理型冷镦钢热轧盘条的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 化学成分 序号 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P≤ S≤ Alt 1ML04Al≤0.06 ≤0.10 0.20~0.40 0.030 0.030 ≥0.020 2ML06Al≤0.08 ≤0.10 0.30~0.60 0.030 0.030 ≥0.020 3ML08Al0.05~0.10 ≤0.10 0.30~0.60 0.030 0.030 ≥0.020 4ML10Al0.08~0.13 ≤0.10 0.30~0.60 0.030 0.030 ≥0.020 5 ML100.08~0.130.10~0.300.30~0.60 0.030 0.030 — 6ML12Al0.10~0.15 ≤0.10 0.30~0.60 0.030 0.030 ≥0.020 7 ML120.10~0.150.10~0.300.30~0.60 0.030 0.030 — 8ML15Al0.13~0.18 ≤0.10 0.30~0.60 0.030 0.030 ≥0.020 9 ML150.13~0.180.10~0.300.30~0.60 0.030 0.030 — 10ML20Al0.18~0.23 ≤0.10 0.30~0.60 0.030 0.030 ≥0.020 11 ML200.18~0.230.10~0.300.30~0.60 0.030 0.030 — 注:Alt表示钢中的全铝量。 6.1.2 表面硬化型冷镦钢热轧盘条的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。 表2 化学成分 序号 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P≤ S≤ Cr Alt 1ML18MnAl0.15~0.20≤0.100.60~0.900.025 0.025 — ≥0.020 2ML20MnAl0.18~0.23≤0.100.70~1.000.025 0.025 — ≥0.020 3ML15Cr0.13~0.180.10~0.300.60~0.900.025 0.0250.90~1.20≥0.020 4ML20Cr0.18~0.230.10~0.300.60~0.900.025 0.0250.90~1.20≥0.020 注:Alt表示钢中的全铝量。 6.1.3 表1中序号4、5、6、7、8、9、10、11八个牌号也适用于表面硬化型冷镦钢热轧盘条。 6.1.4 调质型冷镦钢热轧盘条(包括含硼钢)的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3、表4的规定。 3GB/T28906—2012 表3 化学成分 序号 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P≤ S≤ Cr Mo 1 ML250.23~0.280.10~0.250.30~0.600.025 0.025 — — 2 ML300.28~0.330.10~0.250.30~0.600.025 0.025 — — 3 ML350.33~0.380.10~0.250.30~0.600.025 0.025 — — 4 ML400.38~0.430.10~0.250.30~0.600.025 0.025 — — 5 ML450.43~0.480.10~0.250.30~0.600.025 0.025 — — 6ML25Mn0.23~0.280.10~0.250.60~0.900.025 0.025 — — 7ML30Mn0