ICS79.080 B69 中华人民共和国国家标准 GB/T28992—2012 热 处理实木地板 Heat-treatedsolidwoodflooring 2012-12-31发布 2013-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41)归口。 本标准起草单位:浙江世友木业有限公司、南京林业大学、中国林科院木材工业研究所、华南农业大 学、浙江省林产品质量监督检验站、浙江林碳木业科技有限公司、浙江省木业产品质量检测中心、浙江农 林大学、上海市建筑材料及构件质量监督检验站、上海大不同木业科技有限公司。 本标准主要起草人:倪月忠、顾炼百、涂登云、顾梓生、方崇荣、黄荣凤、于学利、虞华强、沈斌华、 潘成锋、叶春香、王明俊、马星霞、刘志坤、张治宇、陈人望、徐漫平、刘建华、苗平、董会军。 ⅠGB/T28992—2012 热处理实木地板 1 范围 本标准规定了热处理实木地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、运输 和贮存。 本标准适用于3.1所定义的、室内场所使用的地板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4823 锯材缺陷 GB/T15036.1—2009 实木地板 第1部分:技术要求 GB/T15036.2—2009 实木地板 第2部分:检验方法 LY/T1700—2007 地采暖用木质地板 3 术语和定义 GB/T4823、GB/T15036.1—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热处理实木地板 heat-treatedsolidwoodflooring 在160℃~230℃的过热蒸汽介质中,对木材进行一定时间的热处理后加工而成的实木地板。 3.2 吸湿平衡含水率 adsorptionequilibriummoisturecontent 干木材在一定温度和相对湿度的环境中吸收水分后,最终达到的稳定含水率。 4 分类 4.1 按拼接方式分类 按拼接方式分为: a) 榫接热处理实木地板; b) 平接热处理实木地板。 4.2 按表面形状分类 按表面形状分为: a) 平面热处理实木地板; b) 仿古热处理实木地板。 4.3 按表面有无涂饰分类 按表面有无涂饰分为: 1GB/T28992—2012 a) 涂饰热处理实木地板; b) 未涂饰热处理实木地板。 4.4 按表面涂饰类型分类 按表面涂饰类型分为: a) 漆饰热处理实木地板; b) 油饰热处理实木地板。 5 要求 5.1 分等 根据产品的外观质量、物理性能分为优等品、一等品和合格品。 5.2 规格尺寸及偏差 热处理实木地板的规格尺寸及偏差应符合GB/T15036.1—2009中6.2规定要求。 5.3 外观质量 5.3.1 热处理实木地板的外观质量应符合GB/T15036.1—2009中6.3.1规定要求。 5.3.2 仿古热处理实木地板的活节、死节、蛀孔、加工波纹不作要求。 5.3.3 特殊树种热处理实木地板的外观质量要求可按供需双方协议规定执行。 5.4 物理性能指标 热处理实木地板的含水率、吸湿平衡含水率、耐热尺寸稳定性和耐湿尺寸稳定性指标应符合表1规 定要求,漆膜表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度应符合GB/T15036.1—2009中6.4.1规定要求。 表1 热处理实木地板的物理性能要求 检验项目 单位 要求 说明 含水率 %5.0≤含水率≤10.0 — 同批地板试样间平均含水率最大值与最小值之差不得超过 2.0,且同一板内含水率最大值与最小值之差不得超过2.0— 吸湿平衡含水率 % ≤7.0条件:温度20℃,相 对湿度65% 耐热尺寸稳定性 (干缩率)% ≤1.5 宽度方向 耐湿尺寸稳定性 (湿胀率)% ≤0.8 宽度方向 6 检验方法 6.1 取样条件 检验的样品是在地板包装未拆封产品中随机抽取。 2GB/T28992—2012 6.2 规格尺寸及偏差检验 按GB/T15036.2—2009中3.1规定执行。 6.3 外观质量检验 按GB/T15036.2—2009中3.2规定执行。 6.4 物理性能检验 6.4.1 试件制作、试件尺寸及数量的规定 6.4.1.1 试件的制取位置、尺寸规格及数量按图1和表2的要求进行。如因地板条尺寸偏小,无法满 足试件尺寸和数量的要求,可继续随机从样本中抽取,直至能割制出所要求的全部试件为止。 图1 试件制取示意图 表2 热处理实木地板物理性能检测试件规格及数量要求 检验项目试件尺寸 mm试件数量 块编号 说明 含水率 20.0×板宽 9 1 除去表面漆膜 吸湿平衡含水率 20.0×20.0 9 2 除去表面漆膜 耐热尺寸稳定性 (干缩率)200.0×60.0 3 3 — 耐湿尺寸稳定性 (湿胀率)200.0×60.0 3 4 — 漆膜表面耐磨 100.0×100.0 1 5 — 漆膜附着力 250.0×板宽 1 6 — 漆膜硬度 300.0×板宽 1 7 — 6.4.1.2 制取漆膜表面耐磨试验件时,试件宽度达不到100.0mm时,可通过胶粘把两块试件拼接起 来,且拼接线应居中,拼缝平整。 6.4.1.3 试件的边角应平直,无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm,试件厚度为地板实际厚度。 6.4.2 含水率检验 按GB/T15036.2—2009中3.3.2.1规定执行。 3GB/T28992—2012 6.4.3 吸湿平衡含水率检验 6.4.3.1 原理 全干木材在一定的温度和湿度条件下,其吸湿至平衡时所增加的质量与全干木材质量之比。 6.4.3.2 仪器 6.4.3.2.1 干燥箱:恒温灵敏度±1℃,温度调控范围40℃~200℃。 6.4.3.2.2 恒温恒湿箱:温度灵敏度±1℃,相对湿度灵敏度±5%,温度范围10℃~100℃,相对湿 度范围30%~95%。 6.4.3.2.3 天平:精度0.001g。 6.4.3.2.4 玻璃干燥器和称量瓶。 6.4.3.3 检验步骤 6.4.3.3.1 取到的试件进行编号,并将试件放入干燥箱内,在(103±2)℃的温度下烘8h后,从中选定 2个~3个试件进行一次试称,以后每隔2h称量所选试件一次,至最后两次称量之差不超过试件质量 的0.5%时,即认为试件达到全干状态,用干燥的镊子将试件从干燥箱中取出,放入装有干燥剂的玻璃 干燥器内的称量瓶中,盖好称量瓶和干燥器盖。 6.4.3.3.2 试件冷却至室温后,用干燥的镊子自称量瓶中取出试件进行称量,精确至0.001g。 6.4.3.3.3 干燥后的试件置于温度为(20±2)℃、相对湿度为(65±5)%的恒温恒湿箱内吸湿,吸湿过 程中,每隔24h称量1次,当试件最后两次质量之差不超过试件质量的0.5%时,即认为试件吸湿达到 平衡状态,将试件从恒温恒湿箱中取出称量,精确至0.001g。 6.4.3.3.4 各试件的吸湿平衡含水率按式(1)计算,精确至0.1%: W吸=G1-G0 G0×100%……………………………………(1) 式中: W吸———试件的吸湿平衡含水率; G1———试件吸湿平衡时的质量,单位为克(g); G0———试件全干时的质量,单位为克(g)。 6.4.3.4 结果表示 吸湿平衡含水率为9个试件吸湿平衡含水率的算术平均值,精确至0.1%。 6.4.4 耐热尺寸稳定性(干缩率)检验 按LY/T1700—2007中6.2.1规定执行。 6.4.5 耐湿尺寸稳定性(湿胀率)检验 按LY/T1700—2007中6.2.2规定执行。 6.4.6 漆膜表面耐磨检验 按GB/T15036.2—2009中3.3.2.2规定执行。 6.4.7 漆膜附着力检验 按GB/T15036.2—2009中3.3.2.3规定执行。 4GB/T28992—2012 6.4.8 漆膜硬度检验 按GB/T15036.2—2009中3.3.2.4规定执行。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括: a) 规格尺寸及偏差; b) 外观质量; c) 含水率; d) 吸湿平衡含水率; e) 漆膜表面耐磨; f) 漆膜附着力; g) 漆膜硬度。 7.1.2 型式检验 包括出厂检验的全部项目和物理性能检验项目中的全部内容。有下列情况之一时,应进行型式 检验: a) 当原辅材料及生产发生较大变动时; b) 长期停产,恢复生产时; c) 正常生产时,每年检验不少于两次; d) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 7.2 抽样和判定方法 7.2.1 检验批的组成及检验 按GB/T15036.2—2009中4.2.1规定执行。 7.2.2 规格尺寸及偏差检验 按GB/T15036.2—2009中4.2.2规定执行。 7.2.3 外观质量检验 按GB/T15036.2—2009中4.2.3规定执行。 7.2.4 物理性能检验 7.2.4.1 抽样方案 物理性能检验的抽样方案应符合表3规定要求,初检样本检验结果有某项指标不合格时,允许进行 复检一次,在同一批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检。在初检和复检抽样数中,任意3条地板 组成一组。 5GB/T28992—2012 表3 物理性能检验抽样方案 提交检查批的成品数量 条初检抽样数 条复检抽样数 条 ≤1000 3 6 ≥1001 6 12 7.2.4.2