ICS55.200 J83 中华人民共和国国家标准 GB/T29018—2012 软 管灌装封尾机 Softtubefillingandsealingmachine 2012-12-31发布 2013-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口。 本标准负责起草单位:上海龙腾机械制造有限公司、温州市日高包装机械有限公司、烟台开发区创 佳制药机械有限公司、欧姆龙自动化(中国)有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准参加起草单位:浙江佑天元包装机械制造有限公司、三九医药股份有限公司、南京白敬宇制 药有限责任公司、上海东色日化有限公司、浙江大学。 本标准主要起草人:乔野龙、吴朝武、毛振东、李立言、乔国龙、马仟仲、鞠维新、罗广、乔英、李正瑞、 方平、陈润洁、江利良。 本标准参加起草人:俞吉良、陈聪、王学鸣、张军根、刘东红。 ⅠGB/T29018—2012 软管灌装封尾机 1 范围 本标准规定了软管灌装封尾机的型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输与贮存。 本标准适用于软管灌装封尾机(以下简称“封尾机”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则 GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 包装机械安全要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 软管灌装封尾机 softtubefillingandsealingmachine 将粘流体、膏状物料灌入筒状的金属软管、塑料软管或复合软管并封尾的机械设备。 3.2 生产能力 productioncapacity 封尾机稳定运行时,单位时间内生产的包装件数量,用支/min表示。 3.3 净含量 netquantity 除去包装容器和其他包装材料后灌装物料的量。 注:不论产品的包装材料,还是任何与该产品包装在一起的其他材料,均不应记为净含量。 3.4 灌装精度 fillingprecisiontolerance 封尾机稳定运行时生产的包装件,其标注净含量与实测净含量之差占标注净含量的百分比。 1GB/T29018—2012 3.5 灌装量合格率 qualifiedratiooffillingquantity 符合灌装精度要求的包装件数量与总包装件数量的百分比。 3.6 包装件合格率 qualifiedratioofpackage 合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比。 包装后封尾外观质量要求、图案对正精度及密封性试验不符合要求的包装件,均为不合格包装件。 4 型号、型式与基本参数 4.1 型号 封尾机的型号编制按GB/T7311的规定。 GFW 软管灌装封尾机- 结构型式代号:自动用“Z”表示,半自动不表示 封尾方式代号:热封用“R”表示、折边用“Z”表示 灌装阀头数:多头用“D”表示,单头不表示 主要技术参数:额定生产能力(单位为支/min) 改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C… 表示。第一次设计的产品无顺序代号 示例: GFWZ-Z60B表示额定生产能力为60支/min的折边封尾的自动软管灌装封尾机,单头灌装,第二次改进设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1 封尾机结构按以下情况分为若干种型式。 4.2.1.1 按自动化程度分为:半自动、自动。 4.2.1.2 按封尾方式分为:热封、折边(一重压边、二重压边等)。 4.2.1.3 按灌装阀头数分为:单头、多头。 4.2.2 封尾机基本参数: a) 额定生产能力:支/min; b)功率:kW; c)额定电压、频率:V、Hz; d)外形尺寸:(长×宽×高)mm; e)质量:kg; f)适用的软管直径和长度:mm; g)灌装量:g或mL; h)耗气量:m3/min。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 封尾机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 2GB/T29018—2012 5.1.2 封尾机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。 5.1.3 封尾机气路的连接应密封,无渗油和漏气现象。 5.2 性能要求 5.2.1 封尾机的生产能力应达到额定生产能力。 5.2.2 封尾机的灌装精度应符合表1的规定。 表1 灌装精度 标注净含量 Qn mL(g)灌装精度 % Qn≤5 ±4.0 5<Qn≤15 ±3.0 15<Qn≤30 ±2.0 30<Qn≤300 ±1.0 300<Qn≤500 ±0.5 5.2.3 封尾机的图案对正装置应准确可靠,保证封尾后的软管图案对中,图案对正精度应符合表2的 规定。 表2 图案对正精度 软管直径用“d”表示 mm图案对正精度 mm 10≤d<25 ±0.8 25≤d<40 ±1.5 40≤d≤60 ±2.0 5.2.4 包装件封尾质量应符合下列规定: a) 包装件封尾处应无划痕、无参差不齐、无渗漏、无灼化和压穿现象,打印日期应清晰、牢固。 b) 经密封性试验,包装件封尾处应完好、无渗漏。 5.2.5 灌装量合格率应不小于99%。 5.2.6 包装件合格率应不小于99%。 5.2.7 封尾机的噪声声压级应不大于75dB(A)。 5.2.8 自动封尾机应设有联锁保护,当缺少包材、物料或机器故障卡机时,应报警并停机。 5.3 电气安全要求 5.3.1 封尾机各电路控制系统应符合GB5226.1的要求,安全可靠、动作准确,各电器接头联接牢固 并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命 令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复 位不应重新起动机械,而只是允许再起动。 5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。 5.3.3 封尾机所有外露可导电部分应按GB5226.1—2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Ω。 3GB/T29018—2012 5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.4 安全卫生要求 5.4.1 封尾机的安全防护应符合下列规定: a) 封尾机的安全防护应符合JB7233规定;并应设有安全防护装置,其安全等级应符合GB16855.1 的规定。 b) 封尾机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894的 规定。 c) 封尾机上的各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落。 d) 封尾机的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。活动式安全防护 罩,应确保打开时即停机。机械的往复运动应有极限位置的保护装置。 5.4.2 封尾机的的材质和零部件应符合下列规定: a) 封尾机的机械设计卫生安全应符合GB19891的规定。 b)应用于医药、食品、日化、化工等行业的封尾机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范。 c)凡与包装材料、灌装物料接触的封尾机表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与物料发 生化学反应。 d)封尾机所用的润滑剂、冷却剂等不得对物料或容器造成污染。应用于食品、医药行业的封尾机 所用的润滑剂应为食品级,且不得进入灌装物料中。 e)封尾机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 f)料斗、导料管内壁应光洁、平整、无死角。焊道打磨抛光,无存料缝隙。灌装装置不应对物料产 生污染。 g)与灌装物料接触区表面接触的轴承应为非润滑剂型。 5.5 外观质量和说明书要求 5.5.1 封尾机的非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,无明显的污浊、流痕、起泡等 缺陷。 5.5.2 封尾机经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷。 5.5.3 封尾机表面应平整光滑,无划痕、无凹凸;焊缝应连续焊接,焊口处应平滑,无凹坑。 5.5.4 封尾机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度为5℃~40℃。 6.1.2 试验时采用的软管应符合相关国家及行业标准的规定。 6.1.3 试验物料应采用与实际生产相同的灌装物料。 6.2 一般要求检查 6.2.1 空运转试验 每台封尾机装配完成后,应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,额定低速和高速各0.5h,检 查机器性能,应符合5.1.2和5.3.1规定。 6.2.2 气路密封性检查 封尾机的气路系统可采用下列方法进行密封性检查: 4GB/T29018—2012 a) 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渍。 b) 用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气。 6.3