ICS13.040.30 J88 中华人民共和国国家标准 GB/T29152—2012 垃 圾焚烧尾气处理设备 Fluegascleaningsystemformunicipalsolidwasteincineration 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。 本标准由全国环保产品标准化技术委员会环境保护机械分技术委员会(SAC/TC275/SC1)归口。 本标准起草单位:浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江博奇电力科技有限公司、蓝天环 保设备工程股份有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、上海电气环保集团、上海环境集团有限公司。 本标准主要起草人:高翔、郭永涛、周钓忠、李雄浩、舒英钢、陈有根、蔡晶晶、张涌新、吴祖良、徐甸、 钟毅、陈招妹、张小可、应隆飚、崔盈。 ⅠGB/T29152—2012 垃圾焚烧尾气处理设备 1 范围 本标准规定了垃圾焚烧尾气处理设备的术语和定义、工艺系统、技术要求、检验验收、标牌、标志、包 装、运输和贮存内容。 本标准适用于生活垃圾焚烧炉的尾气处理设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T3077 合金结构钢 GB3838—2002 地表水环境质量标准 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB5085.3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6719 袋式除尘器技术要求 GB/T7701.1 煤质颗粒活性炭 第1部分:气相用煤质颗粒活性炭 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14848—1993 地下水质量标准 GB18485 生活垃圾焚烧污染控制标准 GB50011 建筑抗震设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50017 钢结构设计规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50222 建筑内部装修设计防火规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 1GB/T29152—2012 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5142 火力发电厂除灰设计规程 DL/T5153 火力发电厂用电设计技术规定 HJ/T324 袋式除尘器用滤料 HJ/T326 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T327 袋式除尘器 滤袋 JB/T4735 钢制焊接常压容器 JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5917 袋式除尘器用滤袋框架 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T8532 脉冲喷吹类袋式除尘器 JC/T478.1 建筑石灰试验方法物理试验方法 JC/T478.2 建筑石灰试验方法化学分析方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 垃圾焚烧尾气处理设备 fluegascleaningsystemformunicipalsolidwasteincineration 用于脱除生活垃圾焚烧尾气中烟尘、SO2、HCl、汞、镉、铅、二 英类有害物质的工艺系统设备,包括 与工艺直接相关的设备以及工艺附属的公用设备。 3.2 半干法 semi-dryfluegastreatment 在尾气处理设备中,吸收剂与尾气中的SO2、HCl污染物在湿态环境下发生反应达到脱除目的,同 时生成干态物质的方法。 3.3 二 英类 polychlorinateddibenzo-p-dioxins(PCDDs)andpolychlorinateddibenzofurans(PCDFs) 多氯代二苯并-对-二 英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的统称。 3.4 吸收剂 absorbent 通过化学反应脱除尾气中的SO2、HCl污染物的物质,常用的为钙基吸收剂。 3.5 吸附剂 adsorbent 通过物理、化学吸附方式吸附尾气中重金属、二 英类的物质。 3.6 终产物 by-product 尾气处理过程中产生的最终固体废物。 3.7 压力降 pressuredrop 垃圾焚烧尾气处理设备进口和出口烟气平均全压之差,单位为帕斯卡(Pa)。 2GB/T29152—2012 3.8 反应器 reactor 用于脱除垃圾焚烧尾气中有害物质的主体设备。 3.9 反应摩尔比 molarratioofreaction 吸收剂当量的摩尔数与尾气中SO2、HCl的总摩尔数之比。 3.10 设备可用率 availability 垃圾焚烧尾气处理设备每年正常运行时间与焚烧炉每年总运行时间的百分比。按式(1)计算: Y=A-B A×100 ……………………………(1) 式中: Y———设备可用率,%; A———垃圾焚烧炉每年的总运行时间,单位为小时(h); B———垃圾焚烧炉每年运行时尾气处理设备因自身故障导致的停运时间,单位为小时(h)。 3.11 脱除效率 removalefficiency 尾气处理设备脱除污染物后的尾气中所含烟尘、SO2、HCl各浓度与未经处理前尾气中所含烟尘、 SO2、HCl各浓度的百分比。按式(2)计算: ηx=Cx-rawgas-Cx-cleangas Cx-rawgas×100 …………………………(2) 式中: ηx———各污染物脱除效率,%; Cx-rawgas———折算到标准状态干烟气和含氧量为11%状态下的反应器入口尾气中该气体浓度,单 位为毫克每立方米(mg/m3); Cx-cleangas———折算到标准状态干烟气和含氧量为11%状态下的袋式除尘器出口尾气中该气体浓 度,单位为毫克每立方米(mg/m3)。 3.12 二 英类毒性当量 toxicequivalentquantity(TEQ)ofPCDDsandPCDFs 二 英类毒性当量因子(toxicityequivalencyfactor,TEF)是二 英类毒性同类物与2,3,7,8-四氯 代二苯并-对-二 英对Ah受体的亲和性能之比。二 英类毒性当量可以通过式(3)计算: TEQ=∑(Ci×TEFi)……………………………………(3) 式中: TEQ———二 英类毒性当量,单位为纳克每立方米(ng/m3); Ci———折算到标准状态干烟气和含氧量为11%状态下的烟气中第i种二 英类毒性同类物浓 度,单位为纳克每立方米(ng/m3); TEFi———第i种二 英类毒性同类物的二 英类毒性当量因子。 4 工艺系统 4.1 总体布置及流程 4.1.1 垃圾焚烧尾气处理设备的总平面布置应符合GB50016和GB50222防火、防爆的规定。 4.1.2 垃圾焚烧尾气处理设备的工艺布置方案应根据安全、节能、降耗、增效的原则进行选择。垃圾焚 3GB/T29152—2012 烧尾气处理设备采用“半干法+吸附剂吸附+袋式除尘”的工艺流程。典型工艺流程参见附录A。 4.1.3 尾气处理系统可另设炉内脱硝或烟气脱硝装置来控制尾气中氮氧化物(NOx)的排放。 4.1.4 吸收剂可在厂内就地制备或外购,吸收剂制备设施、储仓宜在反应器附近因地制宜集中布置。 4.1.5 尾气处理系统的电控设备宜与相关设备的建构筑物合并成电控楼,布置在处理设备附近,也可 设独立的尾气处理电控室。 4.1.6 吸收剂卸料及贮存场所应注意系统密封,防止粉尘向周围环境扩散。 4.2 烟气系统 4.2.1 袋式除尘器后应设排烟引风机,其风量按袋式除尘器出口风量加10%裕量,另加10℃的温度 裕量,其压头按包括垃圾焚烧炉在内的总压力降加20%裕量。 4.2.2 垃圾焚烧尾气处理设备应密封良好。 4.2.3 垃圾焚烧尾气处理设备不宜设置烟气旁路。 4.3 反应器 4.3.1 反应器宜采用钢结构,应充分考虑耐热、热膨胀方面的要求,方便维护检修,设置必要的平台 扶梯。 4.3.2 反应器的设计强度应能承受系统的最大负压,其钢板厚度为计算厚度加上磨损、腐蚀、钢板厚度 负偏差的厚度附加量。按式(4)计算: δ=δ1+C1+C2 …………………………………(4) 式中: δ———钢板厚度,单位为毫米(mm); δ1———钢板计算厚度,单位为毫米(mm); C1———磨损、腐蚀附加量,单位为毫米(mm),C1视不同工况在1mm~4mm间选取; C2———钢板厚度负偏差,单位为毫米(mm),可取C2=1mm。 4.3.3 设计反应器时应考虑防堵、防磨措施。 4.3.4 反应器进口和出口应设置补偿器来吸收来自焚烧炉及由于热膨胀引起的自身轴向位移、径向位 移、角位移和振动。 4.3.5 根据工艺需要吸收剂增湿可在反应器外进行,也可在反应器内设置单级或多级雾化式