ICS71.080.99 G15 中华人民共和国国家标准 GB/T29333—2012 模 内装饰(IMD)用硬化薄膜 耐湿热老化性能测定方法 HardeningfilmsofIMD—Testmethodofdampheataging 2012-12-31发布 2013-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会(SAC/TC431)归口。 本标准起草单位:合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯胶片集团公司。 本标准主要起草人:王志坚、刘玉磊、于佩强、许丽丽、李宇航、王旭亮、郑文耀。 ⅠGB/T29333—2012 模内装饰(IMD)用硬化薄膜 耐湿热老化性能测定方法 1 范围 本标准规定了模内装饰(In-MoldDecoration,简称IMD)用硬化薄膜及塑件的耐湿热老化性能的测 定方法。 本标准适用于各种不同硬度与厚度要求的IMD用聚酯硬化薄膜。IMD用聚酯硬化薄膜指在聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate,简称PET)薄膜上进行涂层加工得到的硬化薄膜。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—1998,idtISO291:1997) 3 术语和定义 GB/T2918界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T2918 中的某些术语和定义。 3.1 标准环境 standardatmosphere 标准环境是指优先选用的、规定了空气温度和湿度且限制了大气压强和空气循环速度范围的恒定 环境,该空气中不含明显的外加成分,且环境未受到任何明显的外加辐射影响。 [GB/T2918—1998,定义2.1] 3.2 试验环境 testatmosphere 在整个试验期间样品或试样所处的恒定环境。 [GB/T2918—1998,定义2.3] 3.3 状态调节 conditioning 为使样品或试样达到温度和湿度的平衡状态所进行的一种或多种操作。 [GB/T2918—1998,定义2.4] 3.4 硬涂层 hardcoating 在IMD用薄膜的其中一预涂层面,通过湿法涂布加工(热固化或紫外光固化)形成的硬质涂层,对 薄膜表面起到抗划伤的保护作用,主要有两类硬涂层,其一是雾度为20%~70%不等的雾面硬涂层,其 二是雾度1.5%以下的透明硬涂层。 1GB/T29333—2012 3.5 预涂层面 primerside 在PET薄膜的两侧,通过在线或离线方式涂布厚度为0.1μm~0.2μm的聚酯、聚氨酯或丙烯酸 树脂等预涂层,用于提高硬涂层或印刷油墨与薄膜之间的粘结牢度,满足上述条件的薄膜预处理粘 结层。 3.6 模内装饰(IMD)塑件 IMDplasticparts 选用经过印刷好的IMD用硬化薄膜,经过下料及成型方式放入注塑模腔内,同注塑料一起完成的 注塑装饰件。IMD塑件产品结构切面示意图见图1。 说明: 1———硬涂层 hardcoating; 2———预涂层面 primerside; 3———PET薄膜 PETfilm; 4———预涂层面 primerside; 5———油墨层 inklayer; 6———塑胶层 plasticresin。 图1 IMD塑件产品结构切面示意图 4 设备 4.1 恒温恒湿老化箱 满足最高湿度≥95%、最高温度≥65℃,并且连续运转96h以上。 温度精度:±0.5℃。 湿度精度:±2.5%。 4.2 网版印刷机 满足所需油墨厚度印刷要求的网版印刷机。 4.3 空气循环干燥箱 满足80℃以上的空气循环干燥箱,温度精度:±1.0℃。 4.4 UV固化机 可提供UV-A波段能量密度为200mJ/cm2~300mJ/cm2的UV固化机。 2GB/T29333—2012 4.5 冲压成型机 满足IMD塑件用热压型或抽真空型的冲压成型机。 4.6 注塑机 满足加工IMD塑件产品的成型注塑机。 5 试样 5.1 在所选的每个周期、温度和湿度下每种被测IMD用硬化薄膜至少做四个平行试样,除非另有规定 或用户另有商定。 5.2 试样的制作方法应与其在预期应用中的相同。 5.3 所有试验样均应同一批次。 5.4 在试样制备和测量前,试样按GB/T2918第5章规定、试验环境为2级标准环境(23/50)状态调 节至少24h。 5.5 试样尺寸:目标塑件所需大小尺寸。 6 试验环境 按GB/T2918第5章规定,试验环境为2级标准环境(23/50):温度(23±2)℃和相对湿度(50± 10)%。 7 试验步骤 7.1 油墨印刷和干燥 7.1.1 将4份目标塑件大小尺寸、同一批次的试样,在其非硬化侧的预涂层面用网版印刷机(4.2)进行 整面印刷所需测试型号的热固化或UV油墨,印刷油墨厚度按产品要求进行。 7.1.2 将印刷好的印刷样放入空气循环干燥箱(4.3)或UV固化机(4.4)中进行热固化或UV固化, 根据所选用油墨厂商建议的温度、时间条件进行热固化或UV固化。 7.2 黏合剂印刷和干燥 7.2.1 按照7.1.1和7.1.2所得到的印刷样的油墨层表面上再通过网版印刷黏合剂,黏合剂厚度按产 品要求进行。 7.2.2 将印刷黏合剂后的印刷样放入空气循环干燥箱(4.3)中,并根据所选用的黏合剂厂商提供的温 度、时间条件进行干燥固化。 7.3 成型和注塑 7.3.1 按照7.2.1和7.2.2所得到印刷固化样裁切成目标塑件大小的尺寸后,按硬化膜的硬涂层一侧 朝向阴模、预涂层面朝向阳模的方式放入目标塑件大小尺寸的冲压成型机(4.4)的模具中,并通过热压 或抽真空方式冲压成目标形状。 7.3.2 按照7.3.1所得到的成型样放入目标塑件大小的尺寸对应的注塑机(4.5)模具中,合模完成注 塑,将注塑成型样和熔融成型树脂成型制成IMD塑件。 7.3.3 将7.3.1所制备的IMD塑件按GB/T2918规定的标准环境(23/50)状态调节至少24h,得到 IMD塑件A。GB/T29333—2012 GB/T29333—2012 7.3.4 将7.3.3中平衡好的IMD塑件A其中3份样,通过夹子悬空放置在恒温恒湿老化箱(4.1)中, 按照恒温t=65℃、恒湿RH=95%条件,进行96h的老化试验。另一份IMD塑件A待用。 7.3.5 将7.3.4经老化试验完成的3份IMD塑件按GB/T2918规定的标准环境(23/50)状态调节至 少24h,制得IMD塑件B。 7.3.6 将7.3.5完成的IMD塑件B与预先留下的一份IMD塑件A作比较,进行评定IMD硬化薄膜 的耐湿热老化性能。 8 结果表述 按照预先留下的一份IMD塑件A作比较,自然光下目视,检查老化后的3份IMD塑件B不同部 位有无起层、皱起、鼓泡、开裂、变色等影响使用的表观弊病,进行结果判断。 9 试验报告 试验报告应包括下列内容: a) 本标准号; b)完整识别试验样品必要详情; c)试验温度; d)试验湿度; e)老化时间; f)结果描述; g)试验时间。 2102 — 33392T / BG